Устройство загрузки роликовой сушилки

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихОпубликовано 23.11.80. Бюллетень 43Дата опубликования описания 27,11.80 по делам изобретений и открытий. К. Гук,Украинское научно-производственное деревообрабатывающеобъединение Министерства лесной и деревообрабатыаающейпромышленности Украинской ССР(7 явите 54) УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ РОЛИКОВОЙ СУШИЛКИ узочным овано в и шасси,ивающийщиеся роодин заНа трансспредели- древесироликов.ое запол 1и. Укладновках Ц.еет недость,15 еской сущся устройилки, вклюяемые притоп шпонаго Наиболе ти к п ство для за чающее ра водные рол с приводомНедоста кая произв чия ручной е близки редлагае грузки ро спредели ики и м по техничмому являетликовой суштель, управлстолы дляР)ройства явость вследсшпона,нос подъема тком ус одительн подачи ляется низтвие налиИзобретение относится к заг устройствам и может быть исполь фанерной промышленности. Известен укладчик, содержащи вертикальный подъемник, поддерж пакеты листов древесины, вращаю лики и транспортеры, следующие другим с различными наклонами. портерах имеются питатель и ра тель, выборочно подающие листы ны на транспортеры посредством. При этом достигается равномерн нение всех ярусов сушильной печ чик применяется в сушильных уста Однако данное устройство им статочно высокую производительноЦель изобретения - повышение произодительности путем устранения ручной опеации. Указанная цель достигается тем; что устройство снабжено воздухораспределителем, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком, и расположенным надкаждым столом механизмом подачи и приспособлением контроля уровня, которое выполнено в виде датчика, связанного через блок управления с приводом подъема и ме. ханизмом подачи, причем последний выполнен в виде источника вакуума, воздуховодов, элементов связи с роликами и приводного перфорированного барабана.с продольным щелевым присосом, который расположен с возможностью сообщения через воздуховоды с источником вакуума, при этом в воздуховодах размещены элементы связи с роликами, крстме того каждый элемент связи с роликами выполнен в виде заглушки и пневмоцилиндра, причем заглушка размещена с возможностью взаимодействия с пневмбцилиндром, а последний имеет связь с воздухораспределителем.3На фиг. 1 изображена схема устройствазагрузки роликовой сушилки, вид сбоку; нафиг. 2 - вид А на фиг. 1. Предлагаемое устройствосодержит установленное перед роликовой сушилкой 1 приспособление для распределения листов шпона по ее этажам, включающее приводные рольганги 2 для подачи листов шпона к этажам, направляющие щитки 3 и распределитель 4, выполненный с возможностью изменения своего углового положения и связанный посредством штанг 5 с приводными кулачками 6. Перед распределителем 4 расположены две пары приводных роликов 7, 8 и 9, 10, причем передняя по ходу движения листов шпона пара роликов 9, 10 выполнена С возможностью их смыкания и размыкания путем вертикального перемещения оси верхнего ролика 10, связанной посредством системы рычагов 11 и штока 12 с малыми кулачками 13. Со штангами 12 связан также заградительный щиток 14. В состав устройства входят два подъемных стола 15 с приводом их подъема, На каждом подъемном столе 15 размещается стопа листов шпона 16. Над стопами 16 расположено приспособление контроля уровня 17 для установки и поддержания верхнего уровня каждой стопы, содержащее два датчика уровня, связанных с подъемными столами 15, Устройство для загрузки роликовой сушилки снабжено также механизмом подачи листов шпона, выполненным в виде установленного над стопами шпона 16 приводного перфорированного барабана 18 с расположенным внутри него продольным щелевидным присосом 19, сообщающимся с источникомвакуума, например вентилятором 20 посредством воздуховодов 21, снабженных элементами связи с роликами, каждый из которых выполнен в виде заглушек 22, установленных по торцам перфорированного барабана 18 в воздуховодах 21 с возможностью их перекрытия и взаимодействующих посредством тяг 23 со штоками 24 пневмоцилиндров 25, связанных с воздухораспределителем 26, контактирующим с упором 27, закрепленным на штанге 12. Управление устройством для загрузки кнопочное и производится оператором с пульта управления 28. Приспособление контроля уровня 17 связано с подъемными столами 15 через блок 29 управления и привод подьема, включак,щий источник 30 энергии и исполнительный механизм 31.Устройство для загрузки роликовой сушилки работает следующим образом.На опушенные в нижнее положение подьемные столы 15 укладываютпо"стопе листов лущеного шпона 16. Оператор с пульта управления 28 включает привод роликовой сушилки 1 (при этом приходят в движение рольганги 2, кулачки 6 и 13, распределитель 4, ролики 7 и 9 и перфорированный барабан 18), привод источника вакуума (вен тилятора) 20 и привод подъема столов 15 0 И ются до нижней пары вращающихся роликов, захватываются ими и подаются на нижний этаж рольганга 2. При вращении роликов рольганга листы шпона передвигаются к сушилке 1 и захватываются ее роликами.Распределитель 4, поворотом больших кулачков 6 через штанги 5. непрерывно перемешается вокруг оси из нижнего положения в верхнее крайнее положение. За это время щель распределителя последователь(гидронасос) .Столы со шпоном поднимают вверх, пока верхний лист шпона соответствующей стопы не достигнет рабочего диапазона уровня относительно барабана 18, срабатывают датчик уровня приспособления 17 и в дальнейшем автоматически поддерживают уровень через блок 29 управления (электрический) на источник 30 энергии (гидронасос) и приводящий в движение исполнительный механизм (гидроцилиндр) 31 подъема каждого стола.С поворотом малых кулачков 13 поднимаются штанги 12, в связи с чем рычаги 11 поворачиваются вокруг оси и верхний ролик 10 занимает крайнее верхнее положение (ролики разомкнутся), а заградительный щиток 14, связанный со штангами 12, а также поднимается в верхнее положение.При этом заглушки 22 занимают акое по ложение, что воздуховоды 21 не перекрытыи с включением источника вакуума (вентилятора) 20 в щелевидном присосе 19 создается разряжение, благодаря чему верхние листы шпона присасываются к перфорированному барабану 18, вращение кой 5 торого осуществляет их перемещение в промежуток времени между роликами 9 и 10 до заградительного щитка 14. В это время распределитель 4 займет крайнее нижнее положение, кулачки 13 повернутся, штанги 12 опускаются, а вместе с ними опускается заградительный щиток 14, освобождая путь для листа шпона, Одновременно возвращается в нижнее положение верхний ролик 10 (ролики 9 и 10 сомкнутся). При опускании штанги 12 закрепленный на ней упор 27 И нажимает на ролик воздухораспределителя26, включенного в пневмосеть и подающего сжатый воздух в пневмоцилиндры 25, в которых при этом перемещаются штоки 24, в результате чего поворачиваются тяги 23 и связанные с ними заглушки 22 перекры 4 ф вают воздуховоды 21, отключая вакуум. Вращающиеся сомкнутые ролики 9 и 10 подают листы шпона к паре непрерывно вращающихся роликов 7 и 8, а затем к распределителю 4. Профиль кулачков 13 выполнен так, что за один оборот вала с этими кулачками произойдет одно смыкание и размыкание роликов 9 и 10, одно включение и отключение вакуума.Листы шпона через распределитель 4и по нижнему щитку группы 3 продвигано проходит каждый этаж сушки; сушилка, загружается, Затем распределитель быстро опускается в крайнее нижнее положение и цикл повторяется.По мере съема листов шпона со стоп и опускания верхнего уровня стоп срабатывают датчики уровня приспособления 17, дающие команду на подъем каждого стола, и поддерживают верхний уровень стоп в рабочем диапазоне до их полного съема со столов, после чего столы опускаются вниз, на них укладываются новые стопы листов шпона и работа продолжается.Формула изобретения1. Устройство загрузки роликовой сушилки, включающее распределитель, управляемые приводные ролики с кулачками и столы для стоп шпона с приводом подъема, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено воздухораспределителем, установленным с возможностью взаимодействия с кулачками и расположенными над каждым столом механизмомподачи и приспособлением контроля уровня, которое выполнено в виде датчика, связанного через блок управления с приводомподъема и механизмом подачи, причем последний выполнен в виде источника вакуума,воздуховодов, элементов связи с роликамии приводного перфорированного барабанас продольным целевым присосом, которыйрасположен с возможностью сообщения через воздуховоды с источником вакуума, приэтом в воздуховодах размещены "элементы1 в связи с роликами.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что кажДый элемент связи с роликами выполнен в виде заглушки и пневмоцилиндра, причем заглушка размеьцена с возможностью взаимодействия с пневмоцилиндром, а последний имеет связь с воздухораспределителем.Источники информации,. принятые во вниманйе прй экспертизе1. Патент Франции2089556,20 кл. В 65 6 47/09, 11,02,72.2. Кушков В. А. Производство фанеры.М., Лесная промышленность, 197 С,с. 194 - 197 (прототип).Составитель Т. еглТехред А ЬойкасТираж 94 ова О. Биле 4/5ктная, 4 3035лиал П Пр Редактор Г. ВолкЗаказ 8062/8 ИИПИ Государстве по делам изобрет Москва, Ж - 35 ПП Патент, г.ного комитетнийРаугнская н Ужгород, ул. Коррек Подпис СССРтийб д