Способ контроля за деформациями растяжения при обтяжке деталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических Ресоублнк(45) Дата опубликования описания 04.01,81(51) М,Кл.з В 21 Р 11/20 Государственный комнтет ло делам изобретений н открытий(71) Заявимли Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. акад. С, П, Королева и Куйбышевский авиационный завод(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗА ДЕФОРМАЦИЯМИ РАСТЯЖЕНИЯ ПРИ ОБТЯЖКЕ ДЕТАЛЕЙЫ.р. Еп 1 ах = сг + ЕО та П, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу обтяжки листовых деталей, в том числе деталей двойной кривизны.Основным параметром, характеризующим процесс обтяжки, является деформация растяжения, в особенности максимальная величина деформации в опасном сечении, так как она определяет возможность формообразования заготовки без ее разрушения,Известен способ контроля за деформациями, при котором с помощью датчиков замеряют деформацию в опасном сечении Ц.Недостатком этого способа является необходимость вынесения средств контроля к определенному участку обтягиваемой заготовки, что связано или со значительными затратами на установку в каждый обтяжной пуансон датчиков деформации, или с повышением трудоемкости процесса из-за необходимости установки датчиков при обтяжке каждой очередной заготовки,Цель изобретения - упрощение контроля.Для этого замер деформаций осуществляют путем определения перемещения зажимов пресса с последующим вычислением максимальной деформации по формуле где ЛА - перемещение зажимов пресса;5 р - коэффициент трения;и - константа упрочнения;Рз - радиус продольной кривизны детали;Е, - максимальная деформация в 10 центральном сечении, определяемая исходя из геометрии детали.На чертеже изображена схема заключительной стадии процесса обтяжки с растяжением.Схема содержит обтягиваемую деталь1, обтяжной пуансон 2, стол пресса 3, гидроцилиндры привода 4 стола пресса, растяжные цилиндры 5, зажимные патроны б, датчики 7 перемещения зажимных 20 патронов, электронный блок управления8, включающий сумматор перемещений, контрольно-записывающее устройство 9, реле давления 10, эпюру деформации 11 удлинения и эпюру среднеинтегральной дефор 25 мации 12.При обтяжке деталь,1 зажимают в зажимные патроны (зажимы) б, с помощью которых ее изгибают в поперечном направлении, затем посредством привода 4 изгиЗ 0 бают по пуансону 2 на угол ал и растяж(5)180 В 5где Рг - радиус продольной кривизны детали;Ро - радиус поперечной кривизны вцентральном сечении;0 В - ширина заготовки,Как видно из формулы (4) и (5), приизвестных значениях геометрических параЬметров обшивки Рг, Роь 1., В, а =г15 ее механических свойств, выраженных через константу упрочнения и и коэффициенттрения р, и перемещения зажимов прессаД 1. можно определить максимальную деформацию Е в опасном сечении, При20 этом осуществление контроля за величинойперемещения зажимов Д 1, а следовательно,и за максимальной деформацией Е,х несвязано с дополнительным оборудованиемштамповой оснастки и наладкой системконтроля для каждой обтягиваемой детали.Заданная или предельно допустимаявеличина деформации Еможет бытьзаранее рассчитана для каждой детали ивнесена в технологическую карту в видеЗ 0 заданного или предельно допустимогоперемещения зажимов пресса Д 1 Е,=Е, 1-и Формула изобретения 35Способ контроля за деформациямирастяжения при обтяжке деталей, установленных в зажимах обтяжного пресса, путем непосредственного замера деформации, 40 отличающийся тем, что, с целью упрощения контроля, замер деформации осуществляют путем определения перемещения зажимов пресса с последующим вычислением максимальной деформации по фор муле Д 1. = Е 11 йР + Е (4) 55 1. и 60 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе 1 1. Авторское свидетельство СССР Мо 538764, кл. В 21 Р 11/20, 1975 (прототип).ными цилиндрами б обтягивают по пуансону 2. При этом величина перемещений зажимных патронов б соответствует величине абсолютной деформации максимально деформируемого продольного волокна обшивки. Это волокно расположено на гребне пуансона 2, Известно, что деформация растяжения из-за влияния внешнего трения распределяется по длине волокна неравномерно, а по закону, определяемому формулой где Е, Е, - эпюра деформации 11 продольного волокна в сечении, координированном углом а и в центральном сечении;1 - основание натуральных логарифмов;р - коэффициент трения;а - продольный угол облегания; и - константа упрочнения материала.В этом случае эпюра деформаций 11 в соответствии с формулой (1) имеет вид, изображенный на схеме, зона максимальных деформаций находится в сечении под углом аьУчитывая неравномерность деформаций по длине обшивки, абсолютную максимальную деформацию можно определить через среднеинтегральную деформацию 12, которая в пределах угла а определяется по формуле: аЕ= - Е, Д,.=е -- 1 . (2) о Абсолютная деформация, соответствующая величине перемещения зажимов пресса, будет где 1 - длина обтягиваемой заготовки,Если замерить величину перемещения зажимов Д 1, пресса, то в соответствии с формулами (1) - (3) максимальная деформация в опасном сечении может быть выражена зависимостью где Е, - " максимальная деформация вцентральном сечении, которая связана с геометрическим коэффициентом обтяжки 1 Кг = Ео+Ц и определяется геометрическими параметрами детали: перемещение зажимов пресса;коэффициент трения;константа упрочнения;радиус продольной кривизны детали;максимальная деформация вцентральном сечении, определяемая исходя из геометрии детали.Составитель Е. Чистякова Редактор М. Стрельникова Техред И, Заболотнова Корректор И. Осиновская Заказ 1472/1484 Изд.537 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк, фил. пред. Патент