Энергетическая установка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 17, 08, 77 (21) 2517930/24-06с присоединением заявки Мо(51)М. Кл. Г 01 К 13/00 Государственный комнтет СССР но делам нзобретеннй н открытнй(54) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при проектировании и реконструкции пусковых схем энергоблоков.Известна энергетическая установ ка, содержащая прямоточный парогенератор, выходные камеры первичного и входные камеры вторичного пароперегревателей которого сообщены соответственно с основными трубопроводами 10 свежего пара и пара холодного промперегрева, снабженными перемычками, запорно-регулирующей арматурой и отводами к турбине, из которых переьючка между трубопроводами холодного 5 промперегрева снабжена установленными на ней предохранительными клапанами и сообщена с конденсатором турбины, регенеративную установку с баком-аккуммулятором деаэратора и коллектор общестанционных сбросов, сообщенный с циркуляционным каналом 1Недостатками таких энергетических установок являются неприспособленность для удаления послемонтажных и эксплу- .; атационных загрязнений и отсутствие возможности использования трубопроводов штатной технологической схемы для консервации растворами химических реагентов, что требует выполне ния металлоемких инвентарных или временных схем и устройств, а также расчленения основных паропроводов и узлов в местах подключения к штатному оборудованию, Паровая продувка со сбросом продувочного пара в атмосферу сопровождается высоким уровнем шума и потерей конденсата.Цель изобретения - повышение эффективности промывки, продувки и консервации внутренних поверхностей.Укаэанная цель достигается тем, что выходные камеры первичного и входные камеры вторичного пароперегревателей парогенератора сообщены между собой трубопроводами со стороны, противоположной подключению основных трубопроводов, перемычка между трубопроводами холодного промперегрева подключена к паровому пространству конденсатора и коллектору общестанционных сбросов, а последний - к баку-аккумулятору деаэратора.. Перемычки основных трубопроводов подключены после отводов пара к турбине.На чертеже представлена схема энер гетической установки.Энергетическая установка содержит первичный 1, левый и правый вторичные пароперегреватели 2, 3 соот.ветственно с выходными 4 и входными 5 камерами прямоточного парогенератора 6, трубопроводы 7 свежего пара с главными паровыми задвижками 8 и перемычкой 9 пускосбросного быстродействующего устройства высокого давления. Левый и правый паропроводы 10, 11 горячего пара промперегрева с перемычкой 12 пуско-сбросного быстродействующего устройства низкого давления, левый и правый трубопроводы 13, 14 пара холодного промперегрева с перемычкой 15 между ними. Выходные камеры 4 первичного и входные камеры 5 вторичного пароперегревателей соединены левым и правым трубопроводами 16, 17 с запорными задвижками 18 и 19, по которым пар при продувке или среда при водно-химической промывке или консервации подаются из первичного во вторичный тракт энергетической установки.Для отвода продувочного пара из трубопроводов 7 и паропроводов 10,11 в конденсатор 20 турбины 21 служат клапаны 22, 23 устройств высокого и низкого давления, а для отвода продувочного пара из трубопроводов 13, 14- трубопровод 24 с запорной задвижкой 25, соединяющий перемычку 15 предохранительных клапанов трубопроводов холодного промперегрева с пароприемным устройством 26При этомпрямолинейность движения продувочного и растопочного загрязненных потоков пара помимо турбины 21 в конденсатор 20 обеспечивается подключением отводов 27 к тройникам 28, встроенным в магистральные части основных трубопроводов 7,10,11,13 и 14. На отводах 27 пара к турбине 21 установлены стопорные клапаны высокого 29 и низкого 30 давления. На отводах 27 низкого давления выполнены Фланцевые разъемы 31 для установки заглушек на период водно-химической промывки или консервации. 203540 для организации контуров циркуляции при водно-химической промывке первичного 1 и вторичных 2, 3 перегревателей парогенератора 6 энергоблок оснащается трубопроводом-перемычкой 32 с запорной задвижкой 33 из перемычки 15 или правого (или левого) трубопроводов 14 (или.13) холодного промперегрева в коллектор 34 общестанционных сбросов, а также запорной задвижкой 35, встроенной в перемычку 15 трубопроводов 13, 14.Коллектор 34 общестанционных сбросов соединен трубопроводом 36 с баком-аккумулятором деаэратора 37, трубопроводом 38 - со сбросным циркуляцион ным каналом 39, трубопроводом 40 с емкостью 41 для нейтрализации отработавших растворов, Кроме того, бак-аккумулятор деаэратора 37 снабжен трубопроводом 42 для подачи кими ческих реагентов и трубопроводом 43для подачи пара и барботажного подогрева растворов в контуре.Подача конденсата в промывочныйконтур осуществляется по линиям 44,45 нормальной и аварийной подпиткиконденсатора 20. Конденсат конденсатными электронасосами 46 первой ступени прокачивается через конденсатоочистку 47, затем конденсатньми насосами 48 второй ступени подается через подогреватели 49 низкого давленияи конденсатопровод 50 в деаэратор 37.Для циркуляции промывочной или консервирующей среды по замкнутому илиразомкнутому контурам установленыштатные питательные насосы 51 и параллельно им специальные насосы 52химических промывок и консервации,прокачивавщие среду через подогреватели 53 высокого давления,При очистке от послемонтажных загрязнений сначала производится паровая продувка, затем водно-химическаяциркуляционная промывка и заключительная паровая пассивация; при очисткеот эксплуатационных загрязнений - паровая продувка, водно-химическая циркуляционная промывка и консервациярастворами химических реагентов (возможна и другая последовательностьФаз очистки). Предлагаемые трубопроводы-перемычки и устройства новой пусковой схемы позволяют также вестиэксплуатационные проФилактические паровые продувки перегревателей 1, 2, 3при очередных пусках и химическиеконсервации растворами при продолжительных стоянках энергоблока,Паровая продувка первичного перегревателя 1 и трубопроводов 7 ведется при растопке парогенератора 6Приэтом весь растопочный расход пара изпарогенератора 6 направляется черезпервичный пароперегреватель 1, трубопроводы 7, тройники 28, перемычку9 пуско-сбросного быстродействующегоустройства высокого давления, клапан22 устройства высокого давления, вконденсатор 20 турбины 21. Конденсатиз конденсатора 20 электронасосом46 откачивается через конденсатоочистку 47 и далее подается электронасосами 48 через подогреватели 49 и конденсатопровод 50 в деаэратор 37, Первичная загрязненная порция конденсата сбрасывается по штатной линии передконденсатоочисткой 47 (на чертеже линия не показана) в сбросный циркуляционный канал 39. Тяжелые предметыпри послемонтажной паровой продувке.улавливах;тся на установленных на этовремя металлоуловителях (на чертежене показаны). Для интенсиФикации процесса продувки трубопроводов 7 суммарный растопочный расход пара от парогенератора 6 поочередно пропускается через каждый трубопровод. Для этого произво 775356,Формула изобретения дится поочередное закрытие и открытие задвижек 8 при открытом клапане22 устройства высокого давления.Паровая продувка вторичных пароперегревателей 2, 3 паропроводов 10,11и трубопроводов 13, 14 производитсятакже пониточно. Весь растопочныйрасход пара от парогенератора б сначала подается в один поток промперегрева, затем - в другой. Для этогопоочередно открываются задвижка 18или 19, а также поочередно закрынается соответственно клапан 23 пускосбросного быстродействующего устройства низкого давления или задвижка25 на трубопроводе 24 (задвижка 35постоянно открыта), 15Циркуляция воды или растворов химических реагентов при водно-химической промывке или консервации осуществляется по контуру: деаэратор 37питательные насосы 51 или специаль Оные насосы 52, подогреватели 53, парогенератор б, первичный пароперегреватель 1, левый трубопровод 16 с задвижкой 18 (задвижки 8 и 19 закрыты),левый поток вторичного пароперегревателя 2, левый паропровод 10, перемычка 12 устройства низкого давления(клапан 23 закрыт), правый паропровод 11, правый поток вторичного перегревателя 3; правый паропровод 14(задвижки 25 и 35 закрыты, во Фланцевые разъемы 31 установлены заглушки), трубопровод-перемычка 32 сзадвижкой 33, коллектор 34 общестанционных сбросов, трубопровод 36, бакаккумулятор деаэратора 37. Химичес- З 5кие реагенты в деаэратор 37 подаются по трубопроводу 42, пар на барботажный подогрев воды - по трубопроводу 43.Для размыкания контура циркуля-, 4 Оции в зависимости от фазы очистки(на емкость 41 для нейтрализации отработавших растворов, на сбросныйциркуляционный канал 39 или на конденсатор 20) открываются задвижкина трубопроводах соответственно 40,38 или задвижка 25 и закрывается задвижка на трубопроводе 36. В этомслучае контур подпитывается по схеме: линии 44, 45 нормальной и аварийной подпитки, конденсатор 20, электронасос 46, конденсатоочистка 47, электронасос 48, конденсатопровод 50, деаэратор 37,. 55Паропроводы 7, левый паропровод 13 и перемычка 12 устройства низкого давления при организации контуров циркуляции химических реагентов полностью исключаются. Их очистка ведется только паровой продувкой или от- Щ мывкой по разомкнутым контурам со сбросом продувочного пара в конденсатор 20 или промывочной среды в сбросный циркуляционный канал 39 или конденсатор 20. Наличие дополнительных продувочных и промывочных трубопроводов-перемычек и устройств обеспечивает проведение паро-водно-химических очисток и консерваций без нарушения целостности тепловой схемы установки и исключает нерациональные материальные и трудовые затраты на монтаж временных или инвентарных продувОчно- промывочных схем, а также сокращает продолжительность послемонтажных и эксплуатационных очисток оборудования энергоустановки.Проведение систематических эксплуатационных паровых продувок и отмывок горячей водой пароперегревателей парогенератора перед пуском из холодного состояния, а также регулярная консервация их при длительной (более четырех суток) стоянке повышают качество пара и экономичность пароводяного цикла, так как уменьшается занос солями и гидравлическое сопротивление перничного и нторичного трактов энергоустановки, исключается скопление окалины и грата,в пароперегревателях, а также снижает" ся эрозионный износ сопловых и рабочих лопаток паровой турбины, что снижает число последующих эксплуатационных химических промывок оборудования энергетической установки.Выполнение перемычек за тройниками в направлении движения пара в конденсатор обеспечивает прямолинейное движение загрязненных потоков и сброс их помимо цилиндров турбины н конденсатор. 1. Энергетическая установка, содержащая прямоточный парогенератор, ныходные камеры первичного и входные камеры вторичного пароперегревателей которого сообщены соответственно с основными трубопронодами свежего пара и пара холодного промперегрева, снабженными перемычками, эапорно-регулирующей арматурой и отводами к турбине, иэ которых перемычка междутрубопроводами холодного прсиперегрева снабжена установленными на ней предохранительными клапанами и сообщена с конденсатором турбины, регенератинную устанонку с баком-аккумулятором деаэратора и коллектор общестанционных сбросов, сообщенный с циркуляционным каналсм, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности промывки, продунки и консервации внутренних поверхностей, выходные камеры первичного и входные камеры вторичного пароперегревателей парогенератора сообщены между собой трубопроводами со стороны, противоположной подключению775356 ю з г 8 гв ы Гутакович НазароваК о е актор Т. Рыбало Подписиомитета ССоткрытийнская наб. аз 7685/43 нного ений и 35 Ра город, ул. Проектна г Филиал ППП "Пате ду трубопроводами холодного промперегрева подключена к паровому пространству конденсатора и коллектору обцестационных сбросов, а последний к баку - аккумулятору деаэ-ратора. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что перемычкиСоставитель В а Техред М.Таба Тираж 583 НИИПИ Государстве по делам изобрет 13035 Москва Ж основных трубопроводов подключеныпосле отводов пара к турбине.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Типовая инструкция по пуску изразличных тепловых состояний и останову моноблока модностью 300 МВт с турбиной К-240 ХТГЗ, М, СПО ОРГРЭС,1977, с. 3-6, рис. 1.