Способ получения пенокварцевой керамики

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликао делаи изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОКВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 1 О 15 Изобретение относится к способу получения пенокварцевой керамики на основе аморфной двуокиси кремния, Пенокварцевая керамика, полученная по данной технологии, может найти применение для теплозащиты аппаратов и иэделий.Известен способ получения пенокварцевой керамики на основе аморфной. двуокиси крем. ння, включающий получение пеномассы путем смешивания суспензии кварцевого стекла с пеной иэ водного раствора клееканифольной эмульсии, литье, сушку и обжиг, Таким способом нельзя получить заготовки больших размеров и низкой кажущейся плотностью. С уменьшением плотности отливок резко снижа. ются их прочность и трещиностойкость. Известен также способ получения легко. весных керамических материалов на основе глины, включающий смешивание глины с водой, пенообразователем и стабилизатором пены, введение упрочняюших добавок: смолы, полиме. ров, древесных, целлюлозных, стеклянных, асбестовых или алюмосилнкатных волокон,Однако изделия, полученные данным спосо. бом, имеют неудовлетворительную структуру и как следствие этого ухудшение их физико- технических свойств, так как роспуск волокна в суспензиях в силу их низкой вязкости ибольшой склонности волокна к агрегированию получается неравномерным.Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату к изобретению способ получения пенокварцевой керамики пе. нометодом, включающий введение в суспеизию кварцевого стекла, окиси лантана споследующим смешиванием с отдельно приготовленной пеной иэ водного раствора клееканифольной эмуль. сии, литье, сушку и обжиг. Однако низкие прочность и трещнностойкость вспененных от. ливок, ухудшающиеся с уменьшением кажущей. ся плотности, не позволяют получать на их ос. нове заготовки размером более 100 х 150 х 100 мм, с кажущейся плотностью менее 0,30 г/см, Для получения более эффективной теплозащиты на основе аморфной двуокиси кремния требуется снижение его теплопроводности и темпера. туро пров одности.3 775091 аЦель изобретения - повышение прочности, раствора клееканифольной эмульсии готовяттрещииостойкости и снижение температуропро пену. Кажущаяся плотность пены 0,0450,055 г/ем,водности. Суспензию с введенными в нее добавками сме.Поставленная цель достигается тем, что в шивают с пеной в соотношении 70 мл пены,способе получения пенокварцевой керамики,5на 100 г твердой фазы суспензии, Полученнуювключающем приготовление водной суспензии пеномассу с кажущейся плотностью 0,25 г/смкварцевого стекла, введение в нее окиси ланта- формуют в металлические перфорированныена, смешивание полученной суспензии с пеной формы размером 209 х 209 х 100 мм. Отливкуиз водного раствора клееканифольной эмульсии, сУшат при комнатной температуре, Обжигаютформование, сушку и обжиг изделий, в водную 0 в силитовой печи при 1280 С со скоростьюсуспензию кварцевого стекла перед введением подъема температуры 250 С/ч и выдержкой приокиси лантана добавляют кварцевое волокно конечной температуре обжига 2 ч, охлаждениев количестве 0,15.0,70 вес.% по отношению печи инерционное.к твердой фазе суспензии,. распущенное в П р и м е р 2. В суспензию кварцевого2,0-2,5%-ном водном растворе метилцеллюлозы, стекла с кажущейся плотностью 1,40 г/смСтуднеобразный раствор метилцеллюлозы, после снижения рН суспензии до 2,0 вводятдействующий на волокно как вязкая среда и 0,70 вес,% кварцевого волокна распущенногокак ПАВ, позволяет расщепить пряди волокон в водном 2%-ном растворе метилцеллюлоэы вна отдельные составляющие Количество вводи соотношении 1 г волокна на 7,5 мл метилмого в суспензию волокна составляет 0,15- 20 целлюлозы, после тщательного перемешивания0,70 вес.% ниже указанного предела эффект в суспензию вводят 0,2 вес.% окиси лантана.упрочнения пеноотливок незначителен, выше Суспенэию и порошок тщательно. перемсшивауказанного предела при высокой трещино- ют и вспенивают вводя отдельно приготовленстойкости: материала наблюдается разрыхленне ную пену в соотношении 700 см на 100 гего структуры, что затрудняет обжиг. 25 твердой фазы суспензии. Кажущаяся плотностьП р и м е р 1. В суспензию на основе пеномассы 0,25 г/см, Пеномассу формуюткварцевого стекла с кажущейся плотностью в неактивные перфорированные формы, обжи 1,44 г/см и влажностью 44%, после снижения гают в силитовой печи при 1280 С со скоросрН суспензия соляной кислотой вводят квар- тью подъема температуры 200 С/ч, выдержкойцевое волокно в количестве 0,15 вес.%. Квар- при конечной температуре 2 ч,цевое волокно предварительно распускают в П р и м е р 3. В водную суспензию2,0%-ком водном растворе метилцеллюлозы в кварцевого стекла с плотностью 1,44 г/см исоотношении 1 г волокна на 5 мл метилцеллю- рН 2,0 вводят 0,3 вес.% кварцевого волокналозы, После тщательного перемещения суспен- н 0,3 вес.% окиси лантана, Волокно предвари.зии с волокном в нее вводят 0,3 вес.% окиси тельно распущено в растворе метилцеллюлозылантана. Суспензию и порошок тщательно пере- в соотношении 1:5,мешивают. Отдельно в лабораторной мешалке Свойства полученных изделий в сравнениипутем механического перемешивания водного с прототипом представлены в табл, 1 и 2. Таблица 1 КажущаясяГплотностьпеномассы,г/смэСпособ Стабилиза- Темпетор, % ратураобжига0 С Прочностьпри сжатии,кг/см Плотностьуспенэииг/см Количество водимого олокна,%Составитель В, СоколоваТехред Н, Бабурка Корректор М.Юароши Редактор А, Соловьева Заказ 7648/30 Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 7 775091Формула изобретения Способ получения пенокварцевой керамики,включающий приготовление водной суспенэиикварцевого стекла, введение в нее окиси лан.тана, смешивание суспензии с пеной иэ водногораствора клееканнфольной эмульсии, формова.ние, сушку и обжиг изделий, о т л и ч а ю8щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, трещиностойкости и снижения температуропроводности, в водную суспензию кварцевого стекла перед введением окиси лантана добавляют кварцевое волокно в количестве 0,15-0,70 вес,% по отношению к твердой фазе суспензни, распущенное в 2,0-2,5%.ном водном растворе метилцеллюлоэы.