Линия непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей

Сфвз Советскнк Сфцналнстнческнк РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 10955(22) Заявлено 1112. 78(2 ) 2695625/27-03с присоединением заявки ИФ(51)М, Кл. В 65 С 49/02 Государственный коинтст СССР но дфлаВ нЗобрфтвннй н открытнй(54) ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЭАЦИИ ФОРМОВЫХ ИЭДЕЛИЙ В РАСПЛАВАХ СОЛЕЙ 1Изобретение относится к производству изделий из полимерных материалов и может быть использована для вулканиэации формовых преимущественно мелких резиновых изделий. 5Известна линия для непрерывной технологической обработки изделий, включающая установленные по ходу технологического процесса ванныобъединенные в замкнутый цикл подвесным 10 конвейером, на подвескахкоторого закреплены перфорированные корзины для укладки в них обрабатываемых изделий Ц .Недостатком данной. линии является 15 некачественная обработка вулканизируемых изделий, удельный вес которых меньше удельного веса теплоносителя, при этом качественная обработка иэделий требует полного его погружения в 2 О теплоноситель. Кроме того, не автоматизирован процесс загрузки и выгрузки,Известна линия непрерывной вулканиэации .формовых изделий в расплавах солей, включающая установленные по 25 ходу технологического процесса ванны, объединенные в замкнутый цикл под - весным конвейером, на подвесках которого закреплены. перфорированные корзины с шарнирно закрепленными на них 3 О перфорированными днищами и крышками с удерживающим приспособлением, управляемые копирамй, размещенными вдоль трассы в местах. загрузки и выгрузки 21.При работе такой линии, особенно при изменениях скорости перемещения корзин, наблюдается раскачивание последних на подвесках, что приводит к несрабатыванию копирных устройств, Кроме того, подпружиненные днища не надежны в работе, так как в процессе эксплуатации иэ-эа отпуска и осадки пружин они могут отходить от корпусов корзин и преждевременно выгружать изделияЦелью изобретения является повышение надежности работы линии.Укаэанная цель достигается тем, что линия снабжена размещенными в местах загрузки и выгрузки роликовыми направляющими для корзин и дополнительными копирами, установленными в местах выгрузки, а удерживающее приспособление днища выполнено в виде установленной на корзине посредством оси подпружиненной защелки с управляющим рычагом, контактирующим с дополнительными копирами.На фиг. 1 изображена описываемая линия, вид спереди; на фнг. 2 - тоже, вид сверху, на фиг. 3 - корзинас подвеской после-закрытия днищ(узел7на фиг. 1); на фиг. 4 - вид Ь нафиг. 3.Линия для непрерывной вулканиэацииформовых изделий содержит установленные последовательно по ходу технологического процесса ванны: вулканизационную 1 с расплавом солей 2 внутрии электронагревателями 3 в стенках,промывочную 4 и охладительную 5.Следом эа охладительной ванной 5 Еустановлена сушильная камера 6 и далее приемное устройство 7 готовыхизделий и участок загрузки 8 с устройством 9 для формования.иэделий,Ванны 1, 4, 5 камера 6, приемное 15устройство 7 и участок загрузки 8соединены между собой замкнутым монорельсом 10, по которому перемещаются при помощи цепного привода11 подвески 12, на которых закреплены 2 Оперфорированные корзины 13 для загрузки в них сформованных изделий.Корзина 13 имеет шарнирно закрепленные крышку 14 и днище 15Крышка14 соединена гибкой связью, напримертросом 16, с рычагом 17, закрепленнымна оси 18, установленной в подшипниковом узле 19 на подвеске 12. На оси18 закреплен другой рычаг 20, взаимодействукщий с копиром 21, установленным на участке загрузки 8, и обеспе- ЗОчивающий открывание корзин 13 (поднятие крышки 14) при загрузке корзинысформованными изделиями,Для обеспечения надежного удержания днища 15 в закрытом положении 35корзины 13 при перемещений ее помонорельсу 10 на корпусе корзкны установленоудерживакщее приспособление,состоящее из защелки 22, закрепленнойна оси 23, поворачиваемой относитель- оно корзины 13 пружиной 24.На оси 23 закреплен также управляющий рычаг 25, взаимодействующий придвижении корзины с копиром 26, установленным над приемным устройством7. Эа приемным устройством 7 на уровне днищ 15 установлен копир 27, взаимодействующий с днищами при закрывании ими корзин после разгрузки,Для устранения раскачивания корзинпри разгрузке и загрузке корэкк и 5 Оисключения возможного отказа в работекопиров при закрывании и раскрываниикорзин над приемным устройством 7 инаучастке загрузки 8 установленыроликовые направляквие 28. 55Работает линия следукщкм образОм,При,включении цепного привода 11подвески 12 с корзинами 13 перемещаются по замкнутому монорельсу 10.В исходном положении перед участком Щзагрузки 8 корзина 13 закрыта, защелка 22 повернута так, что своей площадкой она располагается под днищем15 и за счет пружины 24 поджимаетднище 15 к корпусу корзины,При подходе корзины 13 к участкузагрузки 8 она входит в роликовыенаправлякщие 28, фиксируя свое положение на монорельсе 10 . Далее рычаг20 находит на копир 21, поворачиваетось 18 с рычагом 17 в подшипниковомузле 19, за трос 16 поднимает крышку14, поворачивая ее на шарнире, и от-крывает корзину. Сформованные на устройствах 9 изделия загружают в открытую корзину 13. После загрузки корзины 13 рычаг 20 сходит с копира 21 икрышка 14 под собственным весом опускается на корзину и закрывает ее.В таком закрытом положении корзина 13 проходит все технологическиеучасткиг вулканиэацконную ванну срасплавом солей, промывочную ванну 4,охладительную ванну 5, сушильную камеру б, где изделие вулканизуется,.промывается и высушквается и в готовом виде подается на приемное устрой.ство 7. Подходя к приемному устрой-.ству 7, корзина 13 входит в роликовые направляющие 28, фиксируя своеположение относительно монорельса 10.Над приемным устройством 7 рычаг25 находит на копир 26 и, поворачиваяось 23, выводит защелку 22 кз-подднища 15, которое под собственнымвесом поворачивается на шарнирной оси,и готовые иэделия самостоятельно вываливаются кз корзины, При дальнейшем движении корзины 13 днище 15находит на.попир 27, который прижимает днище 15 к корпусу корзины, Кэтому времени рычаг 25 сходит с копира 26, и под действием пружины 24 ось23 поворачивается в обратную сторонуи защелка заходит код днище 15 и удерживает его в этом положений до следукщей загрузки корзины. В дальнейшемцикл работы, линии повторяется,Формула изобретенияЛиния непрерывной вулканизации формовых изделий в расплавах солей; включакщая устакбвлекные по ходу технологического процесса ванны, обьединенные в замкнутый цикл подвесным конвейером, иа подвесках которого закреплены перфорированные корзины с щарккрко закрепленкьвя на них перфорированными днищами икрыаками с удер живавции приспособлением, управляемые копирамк, размещенныйи вдоль трассы в местах загрузки и выГрузкк, о тл к ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы линки, она снабжена размещенными в местах загрузки и выгрузки роликовыми каправлякщимк для корзин и дополнительными копкрами, установленными в местах выгрузки, а удерживающее приспособление днища выполнено в виде установленной,ка корзине посредством оси подпружиненной защелки с управ 770955ляющим рычагом, контактирукщим с до,полнительными копирами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Дьячков В. К. Подвесные конвейеры. М., Машгиз, 1961, с. 8, фиг. 2.2. Авторское свидетельство по заявке Р 2536333/27-02/167915, кл. В 65 Ц 49/02, 1977, (прототип).770955 ВиУ 4 Составитель Б. Толчановтор Г. Мовжечкова Техред С.Иигуйова Корректор Н горук лиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,Заказ 9 ВНИИ п 113035, Тираж Государственного ко лам изобретений и от ква, %-35, Раушская Подписиета СССРрытийб., д. 4/5