Устройство для установки и перемещения прессформ в литьевой машине

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 29 Г 1/06 Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15,10,80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ В ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЕИзобретение относится к области изготовления пластмассовых армированных деталей методом литья под давлением на термопластавтоматах и литьевых машинах в выносные раз борные пресс-формы, Применение выносных пресс-форм обуславливается в данном случае необходимостью подготовки их к заливке вне рабочей зоны литьевых машин, разборки их и 10 извлечения готовых деталей, установки арматуры и последующей сборки пресс-форм.Известно устройство для перемещения пресс-форм, выполненное в виде 15 установленной на роликовых опорахкаретки, связанный со штоком силового цилиндра, жестко .акрепленного на кронштейне 1 .Указанное устройство жестко связа но с полуматрицей, являющейся в данном случае, как бы подвижной плитой литьевой машины. Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не позволяет использовать выносные 25 пресс-формы, т.к. конструкция каретки не обеспечивает ориентированной установки на нее выносной прессформы; жесткое размещение силового цилиндра на кронштейне и конструктивная связь его с кареткой не позволяет разместить данное устройство между плитами литьевой машины, обеспечивая при этом необходимое перемещение подвижной плиты ее; отсутствует система регулировки положения каретки на направляющих.Ближайшим по технической сущности к изобретению является устройство для установки и перемещения прессформ в литьевой машине, содержащее размещенную между подвижной и непо;., движной плитами литьевой машины каретку, смонтированную на роликовых опорах и выполненную с пазом для установки пресс-формы, и соединенный с питающей магистралью рабочего агента силовой цилиндр перемещения каретки с поршнем и штоком 12 . В последнем устройстве за счет наличия паза на каретке обеспечивается установка пресс-формы на каретке. Однако, недостаток последнего устройства состоит в низкой его производительности, что обусловлено значительным вспомогательным временем цикла, величина которого определяется временем уста- нонки пресс-формы с ее ориентацией, временем перемещения каретки с пресс- формой для заливки полимера и возврата каретки в исходное положение послезаливки, для чего необходимо переключение потока рабочего агента иэ однойполости силового цилиндра в другую.Цель изобретения - повышение производительности устройства эа счет сокращения вспомогательного времени цик.ла,Достигается указанная цель благодаря тому, что в устройстве для установки и перемещения пресс-форм в литьевой машине, содержащем размещенную 1 Омежду подвижной и неподвижной плитамилитьевой машины каретку, смонтирован 1 ную на роликовых опорах и выполненнуюс пазом для установки пресс-формы,и соединенный с питающей магистральюрабочего агента силовой цилиндр перемещения каретки с поршнем и штоком,согласно изобретению силовой цилиндрзакреплен в нижней части каретки ивыполнен с регулируемым по длине што Оком, взаимодействующим свободным,торцом с неподвижной плитой, а устройство снабжено тросами, связаннымиодним концом с кареткой, котораявыполнена призматической, а. другимс неподвижной плитой литьевой машины. Кроме того, поршневая полостьсилового цилиндра постоянно связана с питающей магистралью рабочегоагента.На фиг, 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид в плане устройства; на фиг, 3 - вид А на фиг, 1; на фиг. 4 - вид устройства в процессе заливки полимера.Устройство состоит из каретки 1,выполненной призматической, установленной на роликовых опорах 2 на штангах 3 литьевой машины между подвижной 4 и неподвижной 5 плитами, В верхней части каретки 1 выполнен паз б с наклонными стенками по форме бандажа 7 пресс-формы 8, а в нижней закреплен силовой цилиндр 9 перемещения каретки 1, шток 10 которого выполнен регулируемым по длине за счет регулируемого подпятника 11, торец которого взаимодействует с неподвижной 5 плитой, а поршневая полость "а" между поршнем 12 и цилиндром 9 постоянно соединена с питающей магистралью 13 сжатого воздуха или другого рабочего агента). По обеим сторонам. цилиндра 9 на каретке 1 закреплены одним концом тросы 14, связанные другим концом с неподвижной плитой 5 с возможностью регулировки тросов по длине болтами 15.Устройство работает следующим образом.Собранная пресс-форма 8 с позициисборки грузоподъемным механизмом манипулятором или специальным захватом) переносится к литьевой машине и опускается на каретку 1,при этом ось пресс-формы 8 совмещается с осью инжекции литьевой машины,а бандаж 7 пресс-формы 8 входит в паз б каретки 1, после чего происходит перемещение подвижной плиты 4. В процессе перемещения плиты 4 направляющий конус плиты охватывает конусную часть пресс-формы 8 и при дальнейшем перемещении увлекает эа собой каретку 1, преодолевая при этом сопротивление сжатого воздуха в поршневой полости "а" силового цилиндра 9, т.к. усилие смыкания плиты 4 намного больше усилия, развиваемого в поршневой полости "а" силового цилиндра 9. После смыкания плит 4,5 литьевой машины происходит впрыск материала в полость прессформы 8 и затем после определенной выдержки происходит возврат подвижной плиты 4 в исходное положение, при этом каретка 1 под действием сжатого воздуха, подаваемого в поршневую полость "а" силового цилиндра 9 возвращается с пресс-Формой 8 в исходное положение и удерживается в нем эа счет натяжения тросов 14. Затем пресс-форма 8 с отпрессованной деталью груэоподъемным механизмом удаляется из рабочей зоны литьевой машины и после подачи вновь собранной пресс-формы в рабочую зону, цикл повторяется. Регулирование положения каретки 1 с пресс-Формой 8 относительно трассы грузоподъемно го механизма производится за счет регулируемого подпятника 11 штока 10 силового цилиндра 9 и болтов 15 тросов 14.Оснащение данными устройствами литьевых машин и термопластавтоматов позволяет сократить вспомогательное время на установку и ориентацию пресс-форм в рабочей зоне литьевых машин и термопластавтоматов, осуще,ствлять операцию литья при автоматическом режиме работы литьевой машины и термопластавтомата и обеспечивает возможность встраивания термопластавтоматов и литьевых машин в автоматические линии.Испытания опытного образца устройства показали надежность и работоспособность его. Проведенный при испытаниях хронометраж показал, что устройство позволяет сократить вспомогательное время подготовки и установки пресс-Формына 25-27 с, что составляет 14 от вспомогательного времениТаким образом, применение устройства при незначительных затратах на его изготовление обеспечивает повышение производительности в среднем на 7, значительно облегчает условия труда и обеспечивает работу термопластавтомата и литьевой машины в автоматизированных комплексах.Формула изобретения1. Устройство для установки и пе-.ремещения пресс-Форм в литьевой маши770821 5 не, содержащее размещенную междуподвижной и неподвижной плитами литьевой машины каретку, смонтированную на роликовых опорах и выполненную с пазом для установки пресс-Формы, и соединенный с питающей магистралью рабочего агента силовой цилиндр пе 5 ремещения каретки с поршнем и штоком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет сокращения вспомогательного времени цикла, силовой цилиндр закреплен в нижней части каретки и выполнен с регулируемым по длине штоком, взаимодействующим свободным торцом с неподвижной плитой, а устройство снабжено 15 тросами, связанными одним концом с кареткой, которая выполнена призматической, а другим - с неподвижной плитой литьевой машин.2Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что поршневая полость силового цилиндра постоянно связана с питающей магистралью рабочего агента. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии Р 50-28974,кл. В 29 Г 1/06, 25/5/ С 022, опублик. 19.09.75. 2Гурвич С.Г. Машины для переработки термопластических материалов,М., "Машиностроение", 1965, .с. 4546 (прототип).770821 диА Составитель Л.Кольцоваор Л.Новожилова Техред Н. Бабурка Корректор Н.ГРигор Заог исно Филиал ППП "Патен ктна жгород, ул 7362/19 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва