Способ автоматической двухдуговой сварки тонкостенных тавровых соединений

1 е Л".е б о,:- ( О П И С А Н Ф-Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик и 766785 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУпо делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙИзобретение относится к технологии дуговой автоматической сварки и может быть использовано при изготовлении тонкостенных (с толщиной стенок 0,5 - 1,5 мм) тавровых и двутавровых балок и ребристых панелей.Известен способ автоматической сварки двумя электродами, расположенными под углом друг к другу с противоположных сторон вертикальной стенки 1. Недостаток этого способа состоит в том, что он обуславливает концентрированное расплавление кромок, что вызывает образование подрезов и снижает качество сварного соединения,Известен способ автоматической двух- дуговой сварки тавровых соединений, при котором выполняют шов в положении в лодочку. Этот способ обеспечивает лучшие условия формирования и проплавления шва по сравнению со сваркой при вертикальном положении стенки тавра 21.Однако при сварке тонкостенных тавровых профилей в положении в лодочку по данному способу не обеспечивается полный провар сварного соединения. Известен способ сварки тавровых соединений, по которому сварку производят двумя электродами, расположенными в одной плоскости под углом друг к другу с разных сторон от стенки тавра. При сварке электроды перемещают вдоль линии шва и колеблют в одном направлении в плоскости, перпендикулярной к оси шва 3. Недостатком данного способа являетсянеобходимость применения специального механизма колебания электродов и, кроме того, при сварке тонкостенных тавровых балок не обеспечивается полный провар сварного соединения из-за худших условий формирования шва по сравнению со сваркой в положении в лодочку,15 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ сварки, реализованный в известной установке для сборки и сварки тавровых балок. По данному спозо собу сварку производят в положении в лодочку двумя электродами, один из которых устанавливают вертикально, а второй - под углом к первому, располагают электроды с разных сторон от стенки тавра, подают1 Ю 2 ф формула изобретения и эе ээ 40 4 50 33 на электроды сварочный ток и перемещаютих 4.Недостатком данного способа являетсянесимметричный относительно оси стенкатавра провар сварного соединения из-заразных условий формирования сторон шва,Особенно резко это проявляется при сварке тонкостенных тавровых профилей. Галтели сварного шва получаются разного радиуса. Это приводит к снижению прочностисварного соединения и к снижению качества сварки,Цель изобретения - повышение качества сварки путем получения симметричногоотносительно оси стенки тавра шва с полнымпроваром и галтелями.Поставленная цель достигается тем, чтоэлектрод, расположенный под углом, устанавливают по отношению к вертикальномуэлектроду на расстоянии 2 - 5 толщины свариваемых деталей против направления сварки, при этом величину тока электрода, расположенного под углом, устанавливают впределах 0,5 - 0,8 от величины тока вертикального электрода, а сварку ведут с присадочной проволокой, которую подают подвертикальный электрод,Сварка тонкостенных тавровых балокпо предложенному способу позволяет получить шов с полным проваром и галтелямиравных радиусов, симметричный относительно оси стенки тавра в поперечном сечении балки, тем самым повышается прочность сварного соединения, следовательно,качество сварки,На фиг. 1 изображена схема осуществления предлагаемого способа сварки; нафиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -график зависимости 6 от токов вертикального электрода (1) и горизонтального(1) при условии их равенства; на фиг. 4 -зависимость бр от относительного смещения электродов (с - абсолютное смещение; а - толщина свариваемых деталей); на фиг, 5 - график (эв от отношениятоков электродов при смещенйи Е =3 и при(Хусловии 1 з + 1 в = 21 о, на фиг. 6 - макрошлиф сварного соединения, сваренного попредлагаемому способу.По предлагаемому способу тонкостеннуютавровую балку, состоящую из стенки 1,толщина которой а, и полки 2, свариваютв положении в лодочку. Вертикальныйэлектрод 3 и электрод 4 располагают с разных сторон от стенки тавра 1. Электрод 4может быть наклонен до 15 к горизонту.При сварке электроды 3 и 4 перемещают вдоль линии шва. Под вертикальныйэлектрод 3 осуществляют подачу присадочной проволоки 5. Электрод 4 смещают поотношению к вертикальному электроду 3против направления сварки на величинуе= (2 - 5) а. Ток электрода 4 выбирают в пределах 0,5 - 0,8 от тока вертикального электрода.Балку при сварке зажимают.Согласно опытным данным величина смещения выбирается в пределах 2 - 5 толщины свариваемых деталей, если детали одной толщины. При сварке деталей неравных толщин смещение выбирают в пределах 2 - 5 толщин тонкой детали. Ток не- вертикальной горелки составляет 0,5 - 0,8 от тока вертикальной.Пример. Материал - сталь ВНС(Х 15 Н 5 Д 2 Т) ТУ 14-1-835-73 ГОСТ 19904-74. Толщина стенки - 1 мм, толщина полки - 1,2 мм. Сварка осуществляется на следующих режимах: ток вертикальной горелки 40 А; ток невертикальной 30 А; смещение электродов 3 мм; скорость сварки 10 м/ч; марка присадочной проволоки ЭПУ, диаметр 1,2 мм; скорость подачи присадочной проволоки 15 м/ч.Прочность соединения, сваренного по предлагаемому методу, на 15 О/о выше по сравнению с известным. Способ автоматической двухдуговой сварки тонкостенных тавровых соединений, неплавягцимся электродом в среде защитных газов в положении в лодочку, при котором один из электродов устанавливают вертикально, а второй - под углом к первому, располагая электроды с разных сторон от стенки тавра, подают на электроды сварочный ток и перемешают их вдоль линии шва, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем получения симметричного относительно оси стенки тавра шва с полным проваром и галтелями, электрод, расположенный под углом устанавливают по отношению к вертикальному электроду на расстояние 2 - 5 толщины свариваемых деталей против направления сварки, при этом величину тока электрода, расположенного под углом, устанавливают в пределах 0,5 - 0,8 от величины тока вертикального электрода, а сварку ведут с присадочной проволокой, которую подают под вертикальный электрод. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США2667559, кл. 219 - 137,1953.2. Справочник по сварке. Под ред, Винокурова В. А, М., Машиностроение, 1970,т. 3, с. 237, фиг. 6 а.3. Авторское свидетельство СССР536022, кл. В 23 К 9/16, 1974.Ф, Авторское свидетельство СССР415123, кл. В 23 К 37/04, 1972.врило Гри цен Составитель А. Г Техред К. Шуфрич Тираж 1160 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рау илиал ППП Патент, г. Ужго