Горелка для электродуговой сварки в защитных газах

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рп 766784(51)М К 3 В 23 К 9/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ Изобретение относится к сварочномупроизводству, в частности к,горелкамдля электродугоной сварки.Известны горелки для электродуго 5вой сварки плавящимся электродом, содержащие изолированное сопла с расположенным внутри него токопроводящимкорпусом, в котором закреплены токоподводящая гильза или элемент, обеспечинающий необходимый вылет электродной проволоки (1) и (2 ) .,Недостатком этих горелок являетсяотсутствие в них отсоса.для удалениягазопылевьщелений из зоны сварки.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является горелка дляэлектродуговой сварки в защитных газах с отсосом газопылевыделений из 20эоны сварки, содержащая корпус с укрепленными на нем внутренним и наружиым соплами, образующими кольцевойканал для отсоса газопылевыделений,соединенный с вытяжным устройстном, 25канал для направления плавящегосяэлектрода и рукоятку, внутри которойрасположены трубки для подвода газа,воды, отвода газопыленыделений. Горелка снабжена укрепленным на наружной 30 поверхности внутреннего сопла кольцом 3Существенными недостатками такой горелки являются неравйьмерность формирования потока гаэопылевьщелений в кольцевом зазоре между наружным и внутренним соплами из-за бокового расположения продольного канала в кор- пусе горелки, большие потери мощности устройства, создающего поток.газопыленьщелений на преодоление сопротивлений в полукольцевом канале, из-эа малого его сечения и особенностей формы (узкая щель).Все это не обеспечивает достаточной интенсивности отсоса газопылевыделений иэ эоны сварки, что ухудшает условия труда снарщика. Кроме того, через канал для направления плавящегося электрода в зону сварки подсасынается воздух, что приводит к снижению качества сварных швов.,Целью изобретения является повышение качества сварных швон путем устранения подсоса воздуха в сварочную ванну через канал для направления плавящегося электрода и улучшение условий труда путем повышения интенсивности отсоса газопылевыделений из зоны сварки.Это достигается тем, что у горелки для электродуговой сварки в защитных ,гаэах,с отсосом газопылевыделений из зюны сварки, содержащей корпус с ук"репленными на нем внутренним и наружным соплами, образующими кольцевой канал для отсоса газопылевыделений, соединенный с вытяжным устройством, канал для направления плавящегося электрода и рукоятку, внутри которой расположены трубки для подвода газа, воды, отвода газопыленыделений, в рукоятке выполнена камера, соединенная с одной стороны с вытяжным устройством, а с другой - с кольцевым каналом 15 для отсоса газопылевыделений через пазы, выполненные на боковой поверхности корпуса, при этом н корпусе выполнены каналы, соединяющие канал для направления плавящегося электрода с 2 О камерой в рукоятке.На фиг. 1 показана схематически горелка (без шлангов, проводов управления и вытяжного устройства); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.В корпусе 1 горелки выполнены канал 2 для направления сварочной проволоки, канал 3 для подачи защитного газа, канал 4 для подачи охлаждающей ЗО жидкости, канал 5 для слива ее, камера 6 охлаждения, газовая камера 7, патрубки 8 для подвода электродной проволоки, защитного газа и охлаждающей жидкости, канал 9. Горелка снаб- З 5 жена узлом 10 для обеспечения необходимого вылета электродной проволоки.Горелка охлаждаемая. Внутреннее сопло 11 изолировано от корпуса 1 с помощью колец 12, которые служат для 4 О уплотнения камеры 6.Элементы, позволяющими производить отсос газопылевыделений из зоны сварки, являются: наружное сопло 13, рукоятка 14, втулка 15, трубка 16, кольцо 17. В корпусе 1 выполнены продольные пазы 18, сообщающиеся через кольцевую проточку 19 с кольцевым каналом между наружным 13 и внутренним 11 соплами и через камеру 20, выполненнуювнутри рукоятки 14, с трубкой 16, Припомощи трубки 16 горелка подсоединяется к вакуумному вытяжному устройству.При работе горелки газопылевыделения из эоны сварки через кольцевой зазор между внутренним соплом 11 и наружным соплом 13 попадает в кольцевую проточку 19 и через пазы 18 в камеру 20, а из нее- в трубку 16Продольных пазов 18 в корпусе 1 60может быть два и более, однако наилучшие результаты получены при трех продольных пазах, размещенных равномерно по боковой поверхности корпуса 1 таккак это показано на фигурах. 65 Такое расположение продольных пазов обеспечивает равномерное формирование потока газопылевыделений в кольцевом зазоре между наружным 13 и внутренним 11 соплами и соответственно перед горелкой, что улучшает отсос газопыленыделений из эоны сварки.Для уменьшения сопротивления всасываемому потоку газопылевыделения суммарная площадь поперечного сечения пазон 18 дблжна быть больше, чем площадь сечения трубки 16, нсе кромки деталей на пути этого потока, в том числе и тыльная кромка внутреннего сопла, должны быть округлые, а наружное сопло должно быть конусным, расширяющимся к рукоятке 14. Опытным путем установлено, что наименьшее сопротивление н канале обеспечивается при конусности сопла 13 1:20 1:10.Внутри рукоятка могут быть установлены устройства для охлаждения потока газопылевыделений.При работе горелки н продольных пазах 18 давление воздуха будет ниже, чем в канале 2, поэтому через канал 9 будет осуществляться "отсос" воздуха из канала 2. Вследствие этого н канале 2 также установится пониженное давление (оно должно быть меньше, чем давление газов во внутреннем сопле 11). Благодаря этому исключится поступление воздуха в сварочную дугу через канал для направления проволоки в узле 10, качество швов улучшится.Благодаря применению предлагаемой горелки улучшается отсос газопыпевыделений иэ зоны сварки и, следовательно, улучшаются условия труда на сварочных участках.Формула изобретенияГорелка для электродуговой сварки в защитных газах с отсосом газопыленыделений иэ зоны сварки, содержащая корпус с укрепленными на нем внутренним и наружным соплами, образующими кольценой канал для отсоса газопылевыделений, соединенный с вытяжным устройством, канал для направления плавящегося электрода и рукоятку, внутри которой расположены трубки для подвода газа, воды, отвода газопылевыделений, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварных швов путем устранения подсоса воздуха в сварочную ванну через канал для направления плавящегося электрода и улучшения условий труда путем повышения интенсивности отсо-, са гаэопылевыделений из эоны сварки, в рукоятке выполнена камера, соединенная с одной стороны с вытяжным устройством, а с другой " с кольцевым каналом для отсоса газопыпевыделений через пазы, выполненные на766784 гр У тг Е1 ие.7 Я ис. Ф ИИПИ Заказ 7096/9 Тираж 1160 Подписное атент",г.ужгород,ул.Проектная Филиал ПП боковой поверхности корпуса, при этомв корпусе выполнены каналы, соединяющие канал для направления плавящегося электрода с камерой в рукоятке. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Потапьевский А. Г. Сварка в защитных гаэах плавящимся электродом. М "Машиностроение", 974, с, 197-200 2. Авторское свидетельство СССР М 476111, кл. В 23 К 9/00, 1973. 3. Авторское свидетельство СССР М 653054, кл. В 23 К 9/16, 1976.