Устройство для формования изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфев СоветскихСоциалистическихРкюубюфа К АВТОРСКОМУ СВ ИТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Эвявлеие ОЗЛ 179 (2 ) 2836570/29-33 (51) М. КЯ. с присоединением заявки йэ(зз) п 1 В 28 В 3 У 02 ГэеуяаРетяеяеый 16 ютет СССР не делам язфбветеняй я втарытв 1) УСТРОЙСТВО цЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕ таллур- и можетленни яциондляитков,а ыхстериие относится к м ному производству зовано при нэгото изделий,теплоиэо ермических втулок рибыльной части с роиэводстве литей Иэобрет гии и лите быть испол огнеупорны ных н эхво утепления также при юлей.по- ему Известно устройство для изготовления иэделий из формовочных смесей, включаящее Форму, подпружиненные.прессующне элементы и приводы их перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Последовательное прессоваине слоев смеси осуществляется эа 1 счет возвратно-поступательного движения прессующих элементов и одновременного их горизонтального перемещения вдоль наращиваемой поверхности 1 .Наиболее близким к предлагаемому 29 является устройство для формования иэделий из порошковых материалов, включающее раму, закрепленный на ней стол с составной формой, прессующие элементы и привод их перемещения в виде силового цилиндра, смонтированного на раме 2. Недостатком известных устройствявляется то, что они не обеспечиваю получение равноплотных иэделий повсему объему.Цель изобретения - обеспечениелучения равиоплотных иэделий по всобъему.Поставленная цель достигается тем,что устройство для Формования иэделий, включающее раму, закрвпленнвйна ней стол с составной Формой, прессу 10 ющие элементы и привод нк перемещения .в виде силового цилиндра, смонтированного на раме, снабжено закрепленныйна ютоке силового цилиндра поворотным диском с кулачками на его боко"5 вой поверхности и копиром, смонтированным иа раме , причем прессующие.элементы шарнирно закреплены на дюаке н установлены друг относительнодруга под равным углом,Кроме того, копир может быть выполнен в виде криволинейной направля-кщей с двумя вертикальными параллельными участкамй, соединенными междусобой наклоняыае участком,причем верхыяя часть одного участка и нижняячасть другого соединены с наклоннымюпараллельнвва участками, направленнюав сторону, противоположную наклонномуучастку,соединяющему вертикальные учасВ тки.На Фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство на фиг. 2 - развертка Фигурного паза копира с положением двухкулачковых выступов в разные моментыпри движении штока.Устройство включает неподвижныйстол 1 с круглым проемом,.в которомстановлензакрепленный на штокеоршневого цилиндра 2, внутренний,.аонус 3 формы. К столу крепится наружный конус 4 форам, который выполнен и1 двух полуконусов и может раздвигаться при помощи поршневых цилиндров 5,Верхняя часть наружного конуса выполнеиа в виде воронки и служит для приема смеси. На дне Формы установлено, кольцо-подставка б. Уплотняющие элементы 7 в количестве трех штук соединены с диском 8, закрепленным наштоке прессующего поршневого цилиндра 9, при помощи шарниров 10, Набоковой поверхности диска имеется десять кулачковых выступов 11, контактирующих с фигурным пазом неподвижного копира 12, Паз копира включаетвертикальные участки 13 и 14, которыесоединены между собой наклонным участком 15, а также наклонные участки16 и 17, необходимые соответственнодля входа и выхода выступов диска.Устройство работает следующим образом.Перед началом прессования внутренний конус 3 формы поднимают в верхнееположение так, что он входит в проемрабочего стола 1, на котором установлено кольцо-подставка 6Полуконусынаружной части Формы 4 соединяют.Сверху в форму засыпают уплотняемыйматериал и включают в работу прессующий цилиндр 9, При движении штокасверху вниз уплотняющие элементы 7,благодаря шарнирному креплению, опускаются в зазоре между внутренним инаружным конусами, уплотняя некоторую часть материала, В этот моментодин из кулачковых выступов 11 находится в вертикальном участке паза 13,копира 12 .в положении 1, а следующий выступ - в положении 2",При движении штока снизу вверхпервый выступ перемещается в положение 1, второй в положение 2 . При .дальнейшем движении штока вверх первый выступ входит в наклонный участок 1 паза и перемещается в положене 1а второй выступ в положение2 . позиции 14 и 2 соответствуюткрайнему верхнему положению штока.Далее происходит движение штока вниз,Первый выступ при этом движении перемещается по вертикальному участку 14паза в положение 14,.а второй в 24При дальнейшем движении штока первыйвыступ перемещается по наклоненномуучастку 17 паза в положение 1 и выходит из зацепления с копиром, а вто"рой входит в наклонный участок 16 пааХэа и движется по нему до положения " . При последующем движении штокавниз осуществляется прессование смеси. Кулачковый выступ в это время перемещается в вертикальном участке 13паза до крайнего нижнего положения,На этом первый цикл прессования за 1 анчивается. Далее происходит новыйподъем штока, во время которого второй кулачковый выступ повторяет всеперечисленные стадии перемещения поучасткам копира от положения 1" до 36 16 . В результате этого перемещениядиск 8 вместе с прессующими элемента.-ф 360ми 7 поворачивается на угол -р-36и, таким образом, при втором д цикле осуществляется прессованиеновых участков форваю.После окончания прессования внутренний конус опускают в нижнее поло жение, полуконусы раздвигают и готовое изделие вместе с кольцом-подставкой снимают с рабочего стола,Предлагаемое устройство обеспечи вает получение с равномерным уплотнением материала по всему объему полых иэделий круглого сечения. Использование кулачкового механизма позволяет осуществлять поступательное дви жение уплотняющих элементов и одновременный их периодический поворот в одном направлении вокруг форьы при помощи только одного привода - поршневого цилиндра.Формула изобретения1, Устройство для формования изделий, преимущественно из порошковыхматериалов, включающее раму, закрепленный на ией стол с составной Формой, прессующие элементы и привод ихперемещения в виде силового цилиндра,смонтированного на раме, о т л и ч а 4 ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения получения равноплотных иэделий по всему объему, оно снабженозакрепленным иа штоке силового цилиндра поворотным диском с кулачками на0 его боковой поверхности и копиром,смонтированным иа раме, причем прессующие элементы шарнирно закрепленына диске и установлены друг относи-.тельно друга под равным углом,М2. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что копир вы-.полнен в виде криволинейной направляющей с двумя вертикальными параллельными участками, соединенными между собой,наклонным участком, причем вер,хняя часть одного участка и нижняя часть другого соединены с наклонными параллельными участками, направленными в сторону, противоположную наклонному участку, соединяющему вертикальные участки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРЭ 317549, кл. 8 30 8 11/08, 19702. Авторское свидетельство СССРВ 488650, кл. В 22 С 15/02, 1974.856 В 01 Составитель А.ОсиаоэаЛешкина техред Н. келуаак еорректор Г.Наваров Редак иал ППП "Патентф,"1, Ужгород, ул, Ироектиая, 4 аз 7,086/20 ВНЯИПИ Р по дел 113035, Тираж 629 Июдиисисударствениого комитета СССРм изобретений и открмтийоеква, .%-35, Раущская наб., д.