Способ крашения сублистатик

в, тлурнф йЬЛ Союз Советскик Социаяистичесмик Республик(23) Приоритет Госулврственный коинтет СССР по аеяаи изобретений и открытий.В.Крутовск Заявитель 4) СПОСОБ КРАШЕНИЯ СУБЛИСТАТИ Изобр но-отдел но к тех ных мате локон ил волокном хлористыйцинк или тение о чному и ологии иалов иих сме по мето тносится к роизводству крашения те з целлюлоз си с полиэф ду сублист екстильа имен- стильых воирнымтик. спользуют, например агний, аэотнокислы ат аююния 1. рашения сублистериалов изили их смеси с м пропиткой содержащим,о тиой пратер00 о Сдисщийсия, паствЛью рждениржденивных смкатал Известен спосотатик текстильныхцеллюлозных волокополиэффирным воломатериала составомвес.ДиметилолдиоксленмочевинаРеакционноспосполиакрилатВодас последующей сушконтактированиемленнем и при 200 подложкой, несущеситель, сублимирутуре контактироваматериала воднымщим 10 г/л кислоткаталиэаторасотве100 оС и термоотве,бЪтбр термореакти180 оС. В качестве Остальное и 100 оС,ала под давс временной ерсный крапри темпераропиткойром, содержа са в качестве я, сушкой при ем предконденол при 150- изатора 3 Однако данный способ характеризуется потерей прочности материалаиэ целлюлозного волокна да 30-50, а из смеси целлюлозного и полиэфирного волокна - до 15-25. Интенсивность окраски целлюлозного волокна в несколько раз ниже, чем у полиэфирного волокна. Кроме того, процесс многостадиен, При крашении трикотажного полотна наблюдаетсяего значительная деформация.Согласно другому способу крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозного волокна нли иэ смеси его с полиэфирным волокном материал пропитывают 15-ным водным раствором агента, вызывающего набуха,ние целлюлозного волокна, например, триэтиленгликоля, сушат при 100 С,о приводят в контакт при 200-230 оС с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования, пропитывают составом, содержащим, вес.:Диметилолдиоксиэтиленмочевина 5Катализатор отверждения 2Вода О сталь ное сушат при 100 С и отнерждают предоконденсат термореактивной смолы при 150-180 С, В качестве катализатора отверждения используют, например хлористый магний, азотнокислый цинк, сульфат аммония 2 .Этот способ позволяет повысить интенсивность окраски целлюлозного волокна благодаря использованию агента, вызывающего его набухание.Однако, и н этом способе также наблюдается резкое снижение проч 15 ности материала, а сам способ многостадиен.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозных волокон или их смеси с полиэфирным волокном, согласно которому материал пропитывают составом,25 содержащим, вес. %:Предконденсат термореактивной смолы 6-24Термопластичнуюсмолу 3-5Кислотный катализаторотверждения 0,1-0,3Органйческий растворитель на основе неэамешрнных или галогензамевченных ароматических угленодородон 7,5-15,0Вода Остальное с последующими сушкой при 20-100 С и контактированием материала под давлением и при 200-230 С с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования 31.В качестве предконденсата тер мореактинной смолы состав для пропитки содержит, например пред- конденсат метилоных эфиров метилолмвламина, в качестве термопластичной смолы - полимет)акрилаты, в 50 качестве катализатора отверждения - соли металлов, разлагающиеся при нагревании с выделением кислоты или щелочи. Данная цель достигается тем,что в способе крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозных волокон или их смеси с полиэфирным волокном, включающим пропитку материала составом, содержащим предконденсат метилоных эфиров метилолмеламина, термопластичную смолу, катализатор отверждения,неионногенный смачиватель и воду, сушку при 20-100 ОС и контактирование материала пад давлением и при 200-230 С с временной подложкой, несущей дисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактиронания, пропитку осуществляют составом, содержащим в качестве катализатора отверждения перекись водорода и дополнительно агент для набухания целлюлозного волокна - диэтиленгликоль или полиэтиленгликоль с мол.вес. 100-600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Предканденсат метилоных эфиров метилолмеламина 4,0-8,0ТермопластичнаясмолаПерекись водородаДиэтиленгликольили полиэтилэнгликольс мол.вес.100-600или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем .0,2-10Нейонногенный смачиватель 0,01-0,03Вода ОстальноеИспользование перекиси нодо- рода в качестве катализатора отверЗО 6,0-8,0 0,3-0,6 55Ограническими растворителямиявляются, например дифенил, фенилфенол и др. соединения, растворяющие предконденсат термореактивной смолы,а неионногенным смачивателемоксиэтилированный нонилфенол или 60 оксиэтилированные жирные спирты,Введение в известный составрастворителя для предконденсата и неионногенного смачивателя сйособствует углублению окраски волокна 65 и повышению ее прочности к мокрым обработкам. Этот способ содержит меньше стадий, так как стадия фиксации красителя на волокне и термоотверждения предконденсатон смол совмещены. Однако, и этот способ имеет ряд недостатков. Прежде всего, в процессе обработки наблюдается значительная потеря прочности материала в жестких условиях термообработки, материал имеет жесткий гриф, окраска волокна недостаточна по интенсивности, яркости и чистоте тона. Кроме тога, для растворения предконденсатов термореактивной смолы в этом способе используют токсичные вещестна, а в процессе термоотнерждения предконденсатов смол выделяется неприятный запах Формальдегида. Все это не только ухудшает условия труда, но и ныэывает необходимость заключительной промывки материала.Цель изобретения - повышение прочности материала, интенсивности, яркости и чистоты тона окраски, а также улучшение условий труда.ЗО ждения в сочетании с укаэанныминабухающими агентами для набуханияцеллюлозного волокна позволяет резко повысить прочность материалапо основе и по утку, улучшить грифматериала, повысить интенсивность,5яркость и чистоту тона окраски,ликвидировать неприятный запахформальдегида. При этом только совместное использование специфичес.кого набухающего для набухания1 Оцеллюлозного волокна и перекисиводорода в качестве катализатораотверждения позволяет сохранитьпрочность материала,Диэтиленгликоль или полиэтиленгликоли используют в концентрации0,2-0,6 вес.Ъ, а аэросил, модифицированный диэтиленгликолем,2-10 вес.Ъ. В последнем случаеинтенсивность окраски меньше, нов несколько раз повышается прочность материала к истиранию.В качестве термопластичной смолы используют поли(мет)акрилаты,например препарат эмукрил М илиполистиролбутадиеновый латекс, например, латекс СКСГП,Чля осуществления предложенного способа пригодны дисперсныеантрахиноновые и аэокрасители, содержащие группы БН , Мо , СЕ, ОН,т.е. те, которые обычно используютдля крашения по способу сублистатик.Например, дисперсный желтый 3, дисперсный желтый прочный 4 К, дисперсный синий К, дисперсный фиолетовыйК и др,В качестве неионногенного смачивателя могут быть использованы продуктыоксиэтилирования моно - и диалкилФенолов или жирных высших спиртов,например препараты ОП, ОП,40превоцелл И-ГОР 100.П р и м е р 1. Растворяют прикомнатной температуре: 8 г предконденсата метилового эфира - метилолмеламина ( препарат метазин ) в 4520 мл воды; 8 г полиметакрилатав 20 мл воды; 10 г диэтиленгликоляв 10 мл. воды; 0,6 г перекиси водорода (30 Ъ-ный раствор) в 20 мл воды; 0,03 г препарата ОПв 12 мл 5 Оводы.После смещения полученных водныхрастворов получают состав, содержащий, вес.Ъ:55Метаэин 8,0Полиметакрилат 8,0Диэтиленгликоль 10,0Перекись водорода 0,6Препарат ОП0,03Образец отваренной хлопко-полиэфирной ткани (33/67) весом 10 гп.опитывают данным составоМ, отжимают до привеса 80 Ъ, сушат ри,зт пи100 и приводят в контакт с временноменнойподложкой, несущей краситель дисперсный красный 11 (С.3. 62015), под прессом и при 200 ОС в течение 30 с. Ткань окрашивается в ярко- розовый цвет с хорошей прочностью окраски к мокрым обработкам, трению, химчистке и имеет мягкий наполненный гриф, несминаемость и малоусадочность. Прочность ткани по основе12, 45 кгс, а по утку 4 кгс, что в процентах от исходной прочности составляет соответственно, 90 и 104П р и м е р 2. Образец отваренной хлопко-полиэфирной ткани пропитывают на плюсовке до привеса 80 Ъ составом, содержащим, вес. Ъ:Метазин 4Полистиролбутадиеновый латексСКСГП бАэросил, модифицированный диэтиленгликолем 0,2Перекись водорода 0,3Препарат ОП0,01Вода ОстальноеЗатем образец сушат при 20-100"С и приводят в контакт с временной подложкой, содержащей краситель днсперсный желтый 7 (С.3. 26090), под прессом и при 230 ОС в течение30 с. Образец ткани окрашивается в желтый цвет с хорошей прочностьюк мокрым обработкам, трению, химчистке. Ткань имеет мягкий наполненный гриф, несминаемость, малоусадочность и повышенную устойчивость к истиранив.П р и м е р 3. Образец отваренного хлопчатобумажного трикотажного полотна пропитывают составом,содержащим, вес. Ъ:Полиметакрилат . 7Этерефицированныймеламино-формальдегидный предконденсат (Глиэарин Я) бПолиэтиленгликольс мол. вес.100-600 5Перекись водорода 0,45Препарат превоцеллИ-РОР0,02Вода ОстальноеОбразец отжимают до 80 Ъ,сушатпри 100 ОС и приводят в контакт свременной подложкой, содержащейкраситель, дисперснкй фиолетовый1 (С.), 61100), под прессом и при230 С в течение 30 с. Полотно окрашивается в фиолетовый цвет с хорошей прочностью к мокрым обработкам, трению и химчистке. Оно характеризуется наполненным грифом, несминаемостью и стабильностью форумыП р и м е р 4 (контрольный) . Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают составом, содержащим, вес. Ъ:763500 20 0,01-0, 03 Остальное 25 30 35 Составитель Т.СмирноваРедактор П.Макаревич ТехредЖ,Кастелевич, Корректор В.Бутяга Заказ 6585/12 Тираж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, М, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Метаэин 8Препарат,эмухрил М 8Хлористый магний 0,6Дальнейшую обработку осуществляют как указано в примере 1.Ткань имеет разрывную прочность по основе 7,6 кгс и по утку 2,3 кгс,5 что составляет в процентах от исходной прочности ткани, соответственно, 55 и 64.Таким образом, предлагаемый способ позволяет резко повысить проч- вость окрашенного текстильного материала, повысить интенсивность, яркость и чистоту тона окраски, а также улучшить условия труда за счет исключения токсичных веществ и 15 устранения выделений неприятного запаха формальдегина. формула изобретенияСпособ крашения сублистатик текстильного материала из целлюлозных волокон или их смеси с полиэфирным волокном пропиткой материала составом, содержащим предконденсат метиловых эфиров метилолмеламина, термопластичную смолу, катализатор отверждения, неионногенный смачиватель и воду, с последующими сушкой при 20-100 С и контактированием материала под давлением и при 200 230 С с временной подложкой, нес 9 ЩЕйОдисперсный краситель, сублимирующийся при температуре контактирования, о т л и и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности материала, интенсивности, яркости и чистоты тона окраски, а также улучщения условий труда, пропитку осуществляют составом, содержащим в качестве катализатора отверждения перекись водорода и дополнительно агент для набухания целлюлозного волокна - диэтиленгликоль Юти полиэтиленгликоль с мол. вес. 100- 600 или аэросил, модифицированный диэтиленгликолем, при следующем соотношении компонентов,вес,%Предконденсат метиловых эфиров метилолме"ламина 4,0-8,0 Термопластичнаясмола 6,0-8,0 Перекись водорода 0,3-0,6 ДиэтиленгликольилИ полиэтиленгликоль с мол. вес.100-600 или аэросил,модифицированныйдиэтиленгликолем 0,2-10 Неионногенный смачивательВода Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Швейцарии 9 564637,кл. Р 06 Р 5/13, опублик. 31.07,75. 2. Патент Японии М 50-2955,кл. 48 В 2, опублик. 23.09.75. 3, Патент Швейцарии Р 581746,кл. Р 06 Р 5/13, опублик. 15.11.76