Известегасилка

.:,:ф 1 1 еоЙМй 33 и т р иргуц ЗВЕСТЕГАСИ крыти враля 1948 года в Комитет по изобретенияри Совете Министров СССР за374393Опубликовано 31 октября 1949 года аявлен Предлагаемая известегасилка предназначается для механического гашения извести и может быть использована для приготовления глиняных растворов, меловых паст и т, п,Для гашения извести и затворения ее в раствор любой консистенции в аппарат может загружаться как мелкая, так и комовая известь-кипелка, причем форма и размеры комьев, а также сортность известикипелки, не ограничиваются. Последняя будет влиять лишь на качество известкового теста и производительность агрегата,Известегасилка представляет собой металлический сварной корпус 1 (фиг. 1) цилиндрической формы, состоящий из двух частей: нижней, конусообразной, названной рабочей камерой, в которой при помощи двухконусного ротора 2, насаженного на вертикальный вращающийся вал 8, происходит переработка извести-кипелки в известковое молоко требуемой густоты, и верхней, цилиндрической, предназначенной для загрузки извести-кипелки или другого перерабатываемого сырья,Верхняя часть корпуса 1 заканчивается съемной крышкой 4, состоя щей из двух половинок, выполненных из кровельного оцинкованного железа. Для загрузки известегасилеи одну полонину крыщки снимают.42 Нижняя конусообразная часть резервуара 1 при помощи фланцев присоединяется к сборнику б для раствора, К одному из отверстий соорника б через тройник б (фиг. 2) присоединяется трубопровод для слива раствора, а другое отверстие заглушается ревизионной крышкой 7 на барашках.Корпус 1 известегасилки установлен на металлические стойки 8, к которым он вверху прикреплен при помощи обода 9, а в конусообразной части - при помощи косынок 10.Стойки 8 установлены на каркас тележки, выполненной в виде рамы, на которой размещаются электромотор П, подшипники 12 горизонтального вала 18, имеющего сцепление с валом электромотора через муфту 14.Рабочей частью аппарата является двухконусный ротор 2, закрепленный на вертикальном валу 8, Ниже ротора 2 вал 8 проходит через дно сборника б при помощи сальника и заканчивается подпятником 1 б, закрепленным на каркасе тележки. Верхний конец вала 8 заключен в подшипник 17, закрепленный на Т-образной рамке, скрепленной с цилиндром корпуса болтами на случай ремонта или смены ротора.На верхнем конусе ротора 2 сделаны профилированные резцы, затоб 9:дй 76073 ббО ченные под оптимальным углом резания и имеющие лоткообразную выемку для направления срезанного материала от верхнего основания конуса к нижнему. Резцы располагаются радиально, несколько закругляясь к основанию верхнего конуса, На поверхности нижнего конуса ротора нарезана многоходовая (по ко. личеству резцов на верхнем конусе) спиральная нарезка, вдоль одного края канавок которой предусмотрены вилкообразные выступы в реб, назначение которых измельчать более твердые частицы извести, Спиральная нарезка нижнего конуса предназначена направлять известковый раствор из нижней части резервуара в сборник.Снизу ротор имеет две лопатки (мешалки), помещенные в сборнике и закрепленные на нижнем конусе.Ротор получает движение от вала 8 через пару конических зубчаток 18, одна из которых располагается на горизонтальном валу 13, а вторая на вертикальном валу 3.Процесс механического гашения извести происходит следующим образом.После пуска известегасилки в верхний резервуар пускается вода, которой промываются ротор, сборник и трубопровод. После промывки все краны закрываются и к сливам подключаются шланги (или устанавливаются лотки) для направления известкового раствора в ямы.Затем приводится в действие ленточный транспортер 19, при помощи которого во все время работы машины ведется загрузка извести-кипелки в верхнюю часть резервуара, Одновременно открывается кран для подачи воды в резервуар, который, будучи соответственно отрегулирован для получения раствора надлежащей густоты, остается открытым на весь период работы. Сливные краны открываются после получения в аппарате раствора требуемой густоты. Густота определяется путем отбора проб из специальной трубочки, соединенной со сборником. Впуск воды в резервуар производится над центром последнего (вблизи вала).Ротор, делая более 1500 об/мий., создает энергичную циркуляцию воды в резервуаре, в результате которой крупные комья извести-кипелки разваливаются на более мелкие и, попадая под резцы и вилкообразные ребра ротора, перерабаты ваются в известковое молоко, которое, будучи слито в ямы, через 6 - 12 час. превращается в известковое тесто. Камни и твердые частицы, не переработанные известегасилкой, удаляются в перерывах работы машины и в конце рабочей смены. Предмет изооретения 1. Известегасилка, выполненная в виде неподвижного корпуса, в котором расположен вращающийся, снабженный режущими зубьями ротор, отличающаяся тем, что ротор укреплен . на вертикальном вращающемся валу.2, Известегасилка по п. 1, отл ичающаяся тем, что корпус выполнен в виде цилиндрической коробки с конусным днищем, в нижней части которого сделано отверстие для выхода известкового молока, частично перекрываемое нижней частью ротора, имеющей вид конуса и расположенной над отверстием с зазором между поверхностью ротора и конусными стенками корпуса для прохода известкового молока.3. Известегасилка по п, п, 1 и 2, отличающаяся тем, что верхняя, снабженная зубьями, поверхность ротора выполнена также в виде конуса, обращенного вершиной вверх,