Смеситель для вязких материалов

Сеез Севетскик Соцналистичаскик Республик(22) Звивлено 030478 21) 2597445/23-26с присоединением заявки Йо(51)м, Кл,В 01 Г 11/00 В 29 В 1/06 Государственный комитет СССР но делам изобретений л открытий(54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к оборудованию для смешения различных химических материалов с малой и большой вязкостью преимущественно дляприготовления гомогенных пастообразных композиций типа клеев, паст, красок, герметиков н может найти применение в химической, авиационнойи других отраслях промышленности.Известен также смеситель для приготовления клеев и герметиков, содержащий смесительную емкость иперемешиваюший орган, выполненныйв виде диска с прорезями, который жестко укреплен на валу и соединен с механизмом для его вращения и поступательного перемещения 1,Недостатками известного смесителя являются затруднен контроль параметров процесса смещения и их корректировка при приготовлении ,многокомпонентных быстрополимери,эующихся композиций с различным .агрегатным состоянием исходных компонентов наличие застойных зон, затрудняющих чистку, что осложняет обслуживание смесителя ограниченная область применения при приготовлении композиций с различнымагрегатным состоянием исходных ком понентов, а также с различной вязкостью.Наиболее близок к изобретению по технической сушности и достигаемому результату автоматический смеситель вязких материалов, который содержит смесительную камеру с залом, совершающим возвратно-поступательное движение, нижний конец которого снабжен перемешиваюшим органом, выполненным в виде днска с прорезями, а верхний соединен с раэмешенным в пневмоцилиндре поршнем, на нижней торцовой поверхности выполнено углубление, смеситель дополнительно оборудован полым штоком, установленным коаксиально валу, верхний конец которого снабжен поршнем, а нижний вторым диском с прорезями 2.Известный смеситель не обеспечивает изменения зазора между дисками перемешиваюшего органа в процессе смещения,а при переходе на новую композицию требуется его разборка и установка нового зазора,Цель изобретения - повышениекачества смешения за счет регулиро.вания расстояния между дисками.Формула иэ обретени я Смеситель для вязких материалов, содержащий станину и кожух, внутри которого установлена смесительная камера с перемешиваюшим органом, выполненным в виде коаксиально установленного вала и штока, снабженных дисками с прорезями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества смещения за счет регулирования расстояния между дисками, шток жестко закреплен на кожухе, а вал снабжен зубчатой передачей, прн этом смеси- тельная камера установлена с возПоставленная цель достигаетсятем,что шток жестко закреплен на.кожухе а вал перемешивающегооргана снабжен зубчатой передачей, при этом смесительная камераустановлена.с возможностью совершения вращательного и возвратнопоступательного движения.На фиг. 1 дан смеситель в разрезеобщий вид на фиг.2 - сечение А-Ана фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Бна фиг.2.Смеситель для вязких продуктовсодержит станину,1, к которой жестко крепится кожух 2, смесительную,камеру 3 с патрубками 4 и 5 загрузки и выгрузки продукта, электромотор б, связанный через зубчатую:передачу с перемешивающим органом, включающим шестерни 7 и 8, вал9, диски 10 и 11 с прорезями, расположенный коаксиально валу шток 12. 20штифт 13 соединяет шток 12 с шестерней 8. Винт 14, перемещающийсяв гайке 15, одним концом через муфту 16 связан с электромотором 17,установленным на направляющих 18, 25а другим жестко сочленен со смесительной камерой 3. По граням 19 и 20диски 10 и 11 сопрягаются друг сдругом.Смеситель работает следующим 30образом, Перемешиваемые компоненты в доэированном соотношении через патрубок 4 подаются в смесительную камеру 3, которая при загрузке находится в нижнем положении,Электромотор 17 также находитсявнизу, диски 10 и 11 с прорезяминаходятся вверху камеры 3. Приэтом зазор между гранями 19 и 20наибольший. Наибольший зазор достигается эа счет электромотора б, 4 Оприводимого от команды системы управления (на чертеже не показана) через шестерню 7 и 8, имеющую внутреннюю винтовую нарезку, с помощью которой вал 9 перемещается в нижнее положение,т,е. на величинумаксимального зазора, По окончании процесса загрузки включается электромотор 17, который начинает проворачивать камеру 3 с компонента-ми через муфту 16, гайку 15 и винт 14. При этом камера 3 не толькоповорачивается вокруг оси вращения, но и перемещается вверх. Компоненты, находящиеся внизу камеры 3, начинают передавливаться вверх через зазоры, образованными гранями 19 и 20 дисков 10 и 11Электромотор 17 перемещается так же по направляющим 18 вверх за счет момента вращения, По достижении 60 дисками 10 и 11 дна камеры 3 все компоненты, которые находились. внизу камеры 3, передавятся вверх через зазоры, образованные гранями 19 и 20 и за счет включения 45 реверса (на чертеже не показано)электромотор 17 начинает вращаться в обратную сторону.Прн этомэлектромотор 17 эа счет крутящегомомента муфты 16, винта 14, гайки15 начинает перемещаться вниз понаправляющим 18, одновременно перемещая камеру 3 вниз, а композициячерез зазоры между гранями 19 и 20начинает передавливаться из верхней части в нижнюю. По достижении крышки камеры 3 дисками 10 и11 вся композиция из верхней частикамеры 3 передавится в нижнюю через зазоры, образованные гранями19 и 20, и за счет включения реверса электромотора 17 начинает вращаться в обратную сторону и передавливать снова композицию нз нижней в верхнюю, при этом потребляемая энергия электромотора будетменьше, чем в первоначальном случае.Вязкость композиции будет меньшеза счет передавливания ее через зазоры. После того как вязкость композиции станет меньше, система контроля смеси (на чертеже не показана) подаст сигнал в систему управления перемещениями дисков 10 и 11относительно друг друга. При этомвключается электромотор б, шестерня 7 начинает вращаться н поворачивает шестерню 8, которая с помощью винтовой нарезки перемещаетвал 9 вверх, чем производится изменение зазора между дисками 10 и 11.После многократного передавливаниякомпозиция качественно перемешивается и готова к употреблению. Приэтом камера 3 находится в нижнемположении. Для выгруз ки зазор между гранями 19 и 20 убирается, т.е.диски 10 и 11 с прорезями сводятся вединый непроницаемый поршень с помощью электромотора б, шестерней 7 и8 и вала 9. Открывается разгрузочныйпатрубок 5 и камера 3 с помощьюэлектромотора 17, муфты 16, винта 14,гайки 15 перемешается вверх и композиция, находящаяся в камере 3, выдавливается в емкость для дальнейшегоиспользования.можностьв совершения вращательного ивоз вратно-поступательного движения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент С 1 А 92895648,кл.222-235,.1959,2. Авторское свилетельство СССР991797, кл .В 29 В 1/06, 1976Зак сно 4/5 филиал ППП ффПатентф, г.уигород, ул. Проектная, 4 5783/2 ЦНИИПИ по 113035, Тираа 809 .Псударственного комитета СССРам изобретений и открытийсква, Ж, Раущская наб., д