Способ автоматического управления измельчительным агрегатом с замкнутым циклом

Союз Советскмк Социалистических Республик(22) Заявлено 030778 (21) 2637125/29-33 Р 1)М. К . с присоединением заявки Мо -В 02 С 25/00 Госуаарственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 0708 я 0 В.С.Процуто и А,А.Трушин(72) Авторы изобретения Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский И проектный институт механическойобработки полезных ископаемых(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫМ АГРЕГАТОМ С ЗАМКНУТЫМ 11 ИКЛОМ Изобретение относится к автоматизации управления процессом мокрогоизмельчения и может быть использовано на предприятиях по производствустроительных материалов, горнообогатительных и других,Известен способ автоматическогоупранления технолоГическим режимомработы одностадийного агрегата мокрого помола, н котором управлениережимом работы осуществляется путем коррек тировки подачи исходнойруды, воды в мельницу и классификатор н занисимости от величины циркулирующей нагрузки 11),Недостатком способа является использонание для оценки качества готового продукта косвенного параметра (величины циркулирующей нагруэки), точное измерение которого пред"ставляет довольно сложную техническую проблему,Известен другой способ автомати"ческого управления измельчительным 25агрегатом с замкнутым циклом, включающийстабилизацию на заданныхзначениях расхода исходной руды вмельницу, расхода воды в мельницуи плотности слива классиФикатора 12).30 В этом способе корректировку расхода исходной руды предлагается осуществлять н зависимости от крупности песков классификатора и коли- честна воды, подаваемой в классификатор, с целью стабилизации его слива. Однако, количество воды, подаваемой в классификатор, зависит не только от измельчаемости руды, но и от ряда других факторов, например влажности исходной руды, плотности песков классификатора и т,п., вследствие чегб может быть получен ложный импульс на корректировку расхода руды. Кроме того , стабилизация крупности слива классификатора не обеспечивает оптимизации соотношения труднообогатимых и легкообогатимых фракций крупности н готовом продукте измельчительных агрегатов и не способствует уменьше- нию потерь полезных компонентов руды на последующих стадиях процесса обогащения. Цель изобретения - получение максимального количества готового продукта с бптимальной гранулометри-, ческой характеристикой.Достигается зто тем, что в способе автоматического управленияизмельчительным агрегатом с замкнутыь(циклом, включающем стабилизацию назаданных значениях расхода исходнойруды в мельницу и плотности сливаклассификатора, дополнительно измеряют количество твердой фазы в сливеклассификатора и гранулометрический состав слива классификатора свыделением из него содержаний характерных классов крупности, на основании которых вычисляют соотношениерасходов легкообогатимых и труднообогатимых фракций крупности, и осуществляют коррекцию заданных значений расхода исходной руды в мельницу, расхода воды в мельницу и плотности слива классификатора согласно изменению в сливе классификаторасоотношения расходов легкообогатимых и труднаобогатимых Фракций круп- щности.На Фиг,1 изображено устройство,реализующее способ; на фиг,2 - гранулометрическая характеристика слива классификатора, 25устройство содержит систему стабилизации подачи исходной руды вмельницу, которая включает датчик 1расхода, Регулирующий прибор 2, блок3 управления скоростью конвейера-питателя, кроме того, систему стабили.зации подачи воды в мельницу, вклю:чащую дачик 4 расхода воды, регу-лирующий прибор 5, клапан 6 подачиводы; систему стабилизации плотности слива классификатора, котораясодержит плотномер 7, регулирующийприбор 8 и клапан 9 подачи воды исистему контроля гранулометрического состава слива классификатора,которая содержит гранулометр 10,включающий в себя блоки 11, 12, 13,14 измерения спектра содержаний характерных классов крупности, суммирую 1 цие усилители 15, 16, 17, 18; расходометр 19 твердого в сливе классиФикатора связанный с блоком 20 умножения, датчик 21 степени заполнения мельницы, связанный с логическим устройством 22,Работа устройства происходит 5 Оследующим образом,Гранулометром 10 измеряется гранулометрическая характеристика слива классификатора,На фиг,2 показаны вероятность(Р) 55появления контролируемых классовкрупности; размер Ы)частиц контролируемого класса; размер(Й) частиц,соответствующих нижней границе тонкой труднообогатимой Фракции крупности; размер(д )частиц, соответствующих верхней границе тонкой труднообогатимой Фракции, или, что тоже самое, нижней границе легкообогатимой Фракции; размер(йэ 1 частиц,соответствукнцих верхней границе лег. 65 кообогатимой фракции, или нижнейгранице грубой труднообогатимойФракции; размер Щ частиц, соответствующих верхней границе грубой труд"нообогатимой фракции.С выходов блоков 11, 12, 13 и 14снимают сигналы, пропорциональныесодержаниям классов крупности, соответстВенно 61, й,й и Й 4 , Далее вычисляют содержание труднообогатимых тонкой и грубой и легкообогатимой фракций путем попарного вычитания при помощи усилителей 15, 16,17 из сигналов блоков измерения содержаний классов, определяющих верхние границы перечисленных Фракций,сигналов блоков измерения содержанийклассов, определяющих нижние границы соответствующих Фракций.Согласно принятым обозначениямв результате выполнения описаннойоперации определяют площади Фигурс(ЬВЙ (содержание труднообогатимойтонкой Фракции) и й ВСЙ (сдержаниелегкообогатимой Фракции) и дСДд(содержание труднообогатимой грубойфракции), Затем вычисляют при помощи усилителя 18 разность между содержанием легкообогатимой Фракциии суммой содержаний труднообогатимых Фракций,Полученное значение в блоке 20умножения умножают на количествотвердого в сливе классификатора исигнал произведения заводят в логическое устройство 22. Логическое усттройство в соответствии с одним иэизвестных методов поиска экстремумаосуществляет корректировку заданийконтурам стабилизации подачи исходной руды в мельницу, воды в мельницу и плотности слива классификаторас целью достижения максимума разности расходов легкообогатимой и труднообогатимых Фракций, что и обеспечивает получение максимального количества готового продукта с оптимальной гранулометрической характеристикой,Для предотвращения перегрузкимельницы и снижения содержания легкообогатимой Фракции меньше допустимого уровня в логическое устройстводополнительно вводят соответствующиесигналы с датчика 21 заполнения мельницы материалом и усилителя 16 вычисления содержания легкообогатимойФракции.Формула изобретенияСпособ автоматического управления измельчительным агрегатом с замкнутым циклом, включающий стабилизацию на заданных, значениях расхода исходной руды в мельницу, расхода воды в мельницу и плотности слива классиФикатора, о т л и ч а ю щ и й с. яЪем, что, с целью получения максимального количества готового продукта с оптимальной гранулометрическойхарактеристикой, дополнительно измеряют количество твердой Фазы в сливе классификатора и гранулометрический состав слива классификатора свыделением иэ него содержаний характерных классов крупности, на основании которых вычисляют соотношениерасходов легкообогатимых и труднообогатимых Фракций крупности, и осуществляют коррекцию заданных значений:расхода исходной руды в мельницу, расхода воды в мельницу и плот.ности слива классификатора согласно изменению в сливе классификаторасоотношения расходов легкообогатимых и труднообогатиьых фракций крупности. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮ 280218, кл, В 02 С 25/00, 1970,2. Авторское свидетельство СССРУ 535101, кл. В 02 С 25/00, 1976дписноеСССР К йаб., д. 4/5 илиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная 98/1 Тираж 679 ИИП И Государс тв ен ног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, коми тотк рыущска