Способ изготовления теплообменных аппаратов

1 ц 75 54 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Фониапистическнх Республик.11,77 (21) 2538270/25 2) Заявлен 51) М. Кл.зВ 23 К 31/06 В 21 Р 53/06 рисоединением заявк Госу 3) Приоритет3) Опубликовано 30,07.80. Бюллетень28 5) Дата опубликования описания 30.07.80 веннь мит СССРелам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АП ПАРАТОВшени с труб жест Изобретение относится к области сварки, в частности к способам изготовления теплообменных аппаратов, и может быть применено при изготовлении холодильников, сосудов различного назначения в химической, энергетической и других отраслях промышленности.В настоящее время в отечественной практике и за рубежом при изготовлении теплообменных аппаратов кожухотрубной конструкции соединение плоских тонкостенных мельхиоровых труб с трубными решетками осуществляется пайкой легкоплавкими припоями типа ПОС Ц,Такой способ соединения труб с трубными решетками имеет ряд недостатков; не обеспечивает надежной работы теплообменников при повышенных давлениях и температурах рабочих сред из-за низкой прочности паяного соединения и температуры плавления припоя; требует большого расхода дефицитного олова для лужения труб и припайки их к трубным решеткам; уменьшает на 2 - 3% охлаждающую поверхность труб за счет того, что при пайке концы труб должны выступать над трубными решетками на 5 - б мм,Известен также способ изготовления теплообменных аппаратов, наиболее близкий к данному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, при котором плоские трубы собирают с трубными решетками, выполняют развальцовку их торцов и приварку труб к трубным решеткам 2.Однако из-за малой жесткости трубных решеток, толщина которых составляет 2,5 - 3 мм, а ширина перемычек между отверстиями - 1,8 - 2,0 мм, практически невозможно получить качественные соединения из-за больших сварочных деформаций трубной решетки, поскольку после выполнения одного непрерывного шва все узкие перемычки трубных решеток будут продеформированы.Целью изобретения является повь е качества сварных соединений труб ными решетками малой толщины и кости.Для этого выполняют развальцовку прямолинейных частей торцов труб и их приварку в каждом ряду отдельно, а затем приваривают скругленные части торцов труб к трубным решеткам последовательно во всех рядах, при этом приварку двух прямолинейных частей торцов соседних труб к трубным решеткам осуществляют одним сварным швом.На фиг. 1 представлена часть теплообного аппарата, вид в плане; на фиг. 2разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - схема осуществления сварки скругленных торцов.Способ осуществляют следующим образом.В отверстия трубных решеток а вставляют трубы 6 так, чтобы размер выступающих концов с над трубной решеткой а составлял 0,8 - 1,2 мм.Затем производят разбортовку плоских частей торцов труб и приварку их к узким перемычкам 1 в одном ряду, предпочтительно в среднем, например в 9 ряду,После разбортовки и приварки к узким перемычкам 1 прямолинейных частей торцов д труб в одном ряду производят разбортовку и приварку прямолинейных частей торцов труб в другом, например 10 ряду, затем разбортовывают и приварпвают трубы к узким перемычкам по рядам 8 и 11, 7 и 12, 6 и 13 и т. д, Приварку производят от середины каждого ряда к краям, как показано на фиг, 1, где сплошными линиями показано направление приварки прямолинейных частей торцов д труб к узким перемычкам /, пунктирными - общее направление приварки на участке ряда. При этом приварку двух прямолинейных торцов соседних труб к одной перемычке производят одним швом. Приварку выполняют с применением медных пробок, которые вставляют в отверстия привариваемых труб. Приварка прямолинейных торцов труб к перемычкам данным способом обеспечивает благодаря усадке металла перемычек в привариваемом ряду растягивающее усилие в перемычках соседних рядов и предотвращает деформацию последних.После приварки к перемычкам прямолинейных торцов труб во всех рядах производят последовательно во всех рядах приварку к широким перемычкам / скругленных торцов о труб. Приварку производят от середины каждого ряда к краям, как показано на фиг. 5, где стрелками показано направление приварки, цифрами - порядок выполнения швов.5 Для использования данного способа разработана технологическая инструкция на приварку плоских тонкостенных труб к трубным решеткам теплообменников из медноникелевого сплава, Разработанная 10 технология проверена в производственныхусловиях при изготовлении теплообменных аппаратов и с использованием ее изготовлено более 20 штатных теплообменных аппаратов, которые выдержали все конт рольные испытания и приняты в эксплуатацию.Данный способ позволяет получить надежную конструкцию холодильников для повышенных давлений и температур рабо О чих сред.Формула изобретенияСпособ изготовления теплообменных аппаратов, при котором плоские трубы собирают с трубными решетками, выполняютразвальцовку их торцов и приварку трубк трубным решеткам, отличающийсятем, что, с целью повышения качества сварных соединений труб с трубными решетками малой толщины и жесткости, выполняют развальцовку прямолинейных частейторцов труб и их приварку в каждом рядуотдельно, а затем приваривают скругленные части торцов труб к трубным решеткампоследовательно во всех рядах, при этомприварку двух прямолинейных частей торцов соседних труб к трубным решеткамосуществляют одним сварным швом.Источники информации,4 О принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР426767, кл. В 21 Р 53/06, 1972.2. Авторское свидетельство СССР414063, кл, В 23 К 31/06, 1971 (прото 45 тип), 751545аказ 1455/1 О Изд.383 Тираж 1160 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова, 2