Способ получения бензиновых фракций

(23) Приоритет Опубликовано 23.07.80. Бвллетень .% 27Дата опубликования описания 25,07.80 но делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ Изобретение относится к способам получения высокооктанового бензина путем каталитического крекинга нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышлен. ности.Известен способ получения бензиновых фрак 5 ций путем каталитического крекинга газойля в контакте с восходящим потоком цеолитного катализатора, по которому крекинг осуществляют в аппарате со стояком и каталиэаторопроводом,о Исходное сырье вводят в стояк в месте его соединения с катализаторопроводом. Полученный легкий углеводородный раэбавитель - бензиновую фракцию в количестве 5 - 45% от объема сырья - возвращают в реактор выше ввода сырья при более высокой температуре 11. Недостаток известного способа состоит в большом разложении возвращаемой бензиновой фракции, которая контактирует со свеже. регенерированным катализатором повышен. ной активности при более высокой температу. ре, чем крекинг исходного сырья, вследствие чего снижается выход бензина. Наиболее близким к предлагаемому явля. ется способ получения бензиновых фракций путем каталитического крекинга нефтяного сырья последовательно в контакте с восходящим сквозным и кипящим слоями катали. затора. Полученные жидкие продукты отделяют от газообразных и фракционируют. Каталити. ческий крекинг проводят при 450-500 С 2. Однако получаемые при этом бензиновые фракции обладают недостаточно высоким качеством.Цель изобретения - повышение качества целевого продукта.Указанная цель достигается путем катали. тического крекинга нефтяного сырья последовательно в контакте с восходящим сквозным и кипящим слоями катализатора с последую. щим фракционированием жидких продуктов н возвратом полученной при этом Низкоокта. новой бензиновой фракции на контактирование с кипящим слоем катализатора.Крекинг исходного сырья - вакуумного дис. тнллята ведут в сквозном потоке прямоточ.280 17,82,7 Газ по С 4 включительноВ т.ч. газ по Сз включит.ПропилеиПропанБутиленИэобутанн.БутанДебутанизйрованныйбензин (фракция ниже195 С)вт,ч,сумма С,Легкий газойльТяжелый газойльКоксПотериИтого;Сумма светлйхГлубина превращенияСелективностьпо бензину 20,5 3,1 5,0 1,5 5,3 4,6 1,0 45,88,518,19,15,51,0100,063,990,9 50,3 3 . , 74987ного реактора, заканчивающемся зоной кипяще 1-го слоя, на цеолитсодержашем катализаторе.Из жидких продуктов крекинга выделяют бен.зиновую фракцию, например 80 - 130 С, име.юшую низкое октановое число, которую возвращают на контактирование с кипишь сло.ем катализатора, Количество возвращаемойфракции составляет 10 - 12% на исходноесырье. Контактирование проводят при 450 -500 С и весовой скорости 10 - 40 ч .На чертеже представлена схема осущест.вления способа. Исходное сырье по линии 1 направляют впрямоточный реактор 2, где оно контактирует со сквозным потоком порошкового цео.литсодержащего катализатора. Продукты крекинга и катализатор из прямоточного реактора 2направляют в зону кипящего слоя реактора.сепаратора 3. Сюда же подают низкооктановуюбензиновую фракцию и осуществляют ее обла.гораживание совместно с продуктами крекинга из сквозного потока реактора 2. Из зоныкипящего слоя катализатор направляют в зонудесорбции, где осуществляют отдувку продуктов крекинга с поверхности катализатора водя." ным паром. Продукты крекинга, облагораживания и десорбции из зоны кипящего слояйойадают в зону сепарации, а затем по линии4 их подают в ректификационную колонну 5,Катализатор после десорбции подают на регенерацию по линии б. С верха ректификационной колонны по линии 7 выводят газ и лег.кую бензиновую фракцию, например НК - 80 С,Боковым погоном по линии 8 выводят низко.октановую бензиновую фракцию, например,80 - 130 С, которую по линии 9 воэврашаютв зону кипящего слоя на облагораживание.Тяжелую бензиновую фракцию (130 - 195 С)по линии 10, избыток низкооктановой бензиновой фракции (80 - 130 С) по линии 8, лег.кий газойль (195 - 350 С) по линии 11 и тяже.лыи газойль (выше 350 С) по линии 12 вывбйтт"как -компонетттй товарных продуктов.Легкую бензиновую фракцию (НК - 80 С) по.еле стабилизации вовлекают в товарный бен.эин. Ь 1 лам (тяжелый газойль и катализатор)с низа колонны 5 по линии 13 возврашаютв прямоточный реактор 2. Образующиеся прирегенерации катализатора в регенераторе 14 ды 50мовые газы отводят по линии 15, регенернрованный катализатор подают в реактор 2 полинии 16, а воздух в регенератор - по, линии17,П р и м е р 1. Каталитическому крекингуподвергают вакуумный дистиллят ромашкинской нефти в присутствии цеолитсодержашегокатализатора ЦЕОКАР:2 при следуюшейхарактеристике исходного сырья. 94Плотность 0,904Фракционный состав:начало кипения, Сдо 350 С выкипает,масс,% 11,1до 500 С выкипает, масс,% 95,5Содержание серы, масс.% 2,0Содержание сернокислотныхсмол, об.% 10,5Коксуемость, масс.% 0,35Температура застывания, С . +28.Груцповой углеводород.ный состав адсорбционнымметодом, масс.%парафино-нафтеновые 55,0ароматические 44,5смолы 0,5Вязкость при 50:кинематическая, сСтусловная, ВУВязкость при 100:кинематическая, сСт 5,3условная, ВУ 1,4Используемый катализатор ЦЕОКАР - 2 имеет следующие показатели:Насыпная масса, г/см . 0,74Активность, пункты 49,8и химический состав, масс,%: А 1,0, 9,4; РО,86,0; Йа 20 0,32; ЕвгОз 2,9,Крекинг проводят в сквозном слое ката.лизатора при 630 С, в кипящем слое - при520 С. Весовая скорость подачи сырья составляет 20 ч , весовое отношение катализатор:сырье 8:1 (значения весовой скорости и ве.сового отношения даны суммарно для сквоз.ного потока и кипящего слоя в расчете на исходное сырье крекинга), При этом получают:по коксу 6,0по газу 22,5За глубину превращения принята величина,соответствующая 100% минус выход тяжелогогазойля, за селективность - отношение выхода,747 7 акционныи состав: начало кипения, С 7 ения, С 2 конец к 3 асы шенныхрт.ст,7 0 в,рж 0,серы, масс ое число г иода00 58,0 3 г Групповой углеводородный состав, масс,% 2,0 епредельные 5 2 матичес 3,8 иафтеновыепарафиновые,0 Октановое число моторным мето 2 б з Т 082 г Т,4 5 Октзновоеватель скимбез ТЭ ело иссл тод 90 3,0 082 г ТЭ нию последовательно. в контасквозным и кипящим сс последующим фракциопродуктов крекинга, о55 с я тем, что, с целью ицелевого продукта, получеционировании низкооктанфракцию продуктов крея . контактировзние с кипящим, дукта. бретения а и р рзкцийфтяного сыр Таким образом, способ согласно изобретезволяет повысить качество целевого про. Способ получения бензиновыхпутем каталитического крекннга 749879 . 6продукта.крекинга к глубине превращения(проценты),Характеристика возвращаемой фракции и полу.чаемого в процессе бензина приведена в таблице. кте с восходящим лоями катализатора нировзнием жидких тличаю щийовышения качестваиную при фрак. овую бензиновуюкинга возвращзют наслоем катализзтора.Составитель Н, КоролеваРедактор А. Маковская . Техред И,Асталош Корректор М, Пожо Заказ 4426/8 Тираж 545 сударственного комит изобретений и открь а, Ж - 35, Раушская нодпис та С ИПИ по делам 13035, Москв"Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СЫА Мо 3706654, кл. 208 - 74,1973,749879 82. Прокопюк С. Г., Масагутов Р М ПРмышленные установки каталитического крекинга, М., "Химия", 1974, с. 104 - 110 (прототип),