Контейнер для прессования изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистически кРеспублик(51)М Кл В 21 С 27/00 с присоединением заявки Рй Государственный комитетдо делам изобретений и открытий(54) КОНТЕЙНЕР ДХИ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к области прессования изделия.Известен контейнер для прессования изделий из плоских заготовок, содержащий составную из частей рабочую втул 5 ку с продольным разъемом по наименьшему сечению и охватывающий втулку с натягом многослойный корпус (Ц. Недостаток известного контейнера заключается в затекании металла в образующийся при прессовании зазор между частями разъемной втулки и на внутреннюю поверхность многослойной опорной15 втулки, создании затекшим в этот зазор металлом дополнительного разрывного усилия в многослойной опорной втулке (в корпусе контейнера), что приводит к преждевременному разрушению контейнера и к ухудшению качества поверхности прессуемых изделий.Цель изобретения - повышение срока службы контейнера путем уменыдения разрывного усилия, создаваемого в нем прессуемым металлом.Для достижения поставленной петти в известном контейнере для прессования изделий из плоских заготовок на обращенных одна к другой поверхностях частей втулки в плоскости разъема ее выполнены продольные впадины и ответные им выступы.Кроме того, с целью упрощения и облегчения взаимной подгонки продольного разьема, иа ступенчатых поверхностях частей втулки выполнены продольные прямоугольные канавки, совместно образующие канал, в который установлен уплотиительный стержень.,На фиг, 1 показан контейнер, продольный разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; иа фиг, 3-5 - варианты исполнения узла В на фиг, 2; на фиг. 6 - узел В в рабочем состоянии; на фиг. 7 - уплотнительиый стержень.Контейнер содержит четырехслойный корпус 1 обхватывающий с натягом верх 3 747 5нюю 2 и нижнюю 3 части рабочея;тулкисо ступенчатым продольным разъемом4 и полостью 5 для плоской исходнойзаготовки,Ступенчатый продольный разъем 4,5в зависимости от положения прямоугольных выступов 6 на одной части рабочейвтулки и соответствующих им впадинна другой части рабочей втулки, может иметь один вертикальный участок 7 10совмещенных поверхностей разъема(фиг. 3) или два таких участка 7 (фиг. 4),Продольный разъем 4 рабочей втулкиможет быть выполнен также путем проточки на ее частях 2 и 3 противолежащихпрямоугольных канавок, образующих канал, в который заложен соответствующийего конфигурации уплотнительный стержень 8 (фиг, 5).Для упора подвижной траверсы прессаи ограничения хода пресс-штемпеля припрессовании (не показаны) на входномторце контейнера установлено опорноекольцо О,Контейнер работает следующим образом,В полость 5 закладывается заготовка10 из алюминиевого сплава и посредством пресс-штемпеля с пресс-шайбой прессуется при. давлении до 50 кг/мм в 0очко матрицы (не показана), Прессование производится при нагреве заготовкии контейнера до 470 С.Под давлением прессуемого металламногосло ;ый корпус 1 упруго растягивастся, между частями 2 и 3 рабочейвтулки. образуются зазоры 11 и 12,При этом в открытый зазор 12 затекает металл до упора в вертикальную поверхность уплотнительного стержня 8,который предотвращает затекачие металла в зазор 11 и предотвращает темсамым возможность дополнительного давления металла на части 2,3 рабочей втулки в зазоре 11. йвижение стержня 8 в мнаправлении прессования предотвращается утолщением 13,В случаях выполнения продольногоразъема 4 (фиг, 3 и 4) затекание металла в зазор ограничивается вертикальным 58фучасткомсовмещенных поверхностейразъема,В изложенных трех вариантах разъемарабочей втулки глубина затекания металла в зазор составляет до 30 мм, вместо180 мм у известного устройства, чтообеспечивает снижение прироста допол -кительного разрывного усилия в корпусеконтейнера в 6 раз,Технико-экономический эффект предлагаемого контейнера заключается в уменьшении затекания металла при прессованиина 300 мм по ширине разъема рабочейвтулки, при посадочном диаметре ее1500 мм, что снижает на 20% разрывноеуСилие в корпусе контейнера; снижении разрывного усилия, что увеличивает в 1,5-2 раза срок службы контейнера;снижении затрат на эксплуатациюконтейнера, что составляет 30 тыс. руб.в год,Формула изобретения1. Контейнер для прессования изделий из плоских заготовок, содержащий составную из частей рабочую втулку с продольным разъемом по наименьшему сечению и охватывающий втулку с натягом многослойный корпус, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы контейнера путем уменьшения усилия разрыва, создаваемого материалом заготовки, на обращенных одна к другой поверхностях частей втулки в плоскости разъема ее выполнены продольные впадины и ответные им выступы.2. Контейнер по п, 1, о т л и ч а- ю щ и й с я темчто на ступенчатых поверхностях частей втулки выполнены продольные прямоугольные канавки, совместно образующие канал, в который установлен уплотнительный стержень.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Пресс 120-2. Чертеж Урал- машзавода Ка 4715,117.500, 05.05.62 (прототип)