Устройство для изготовления образца для исследования напряженно-деформированного состояния металлокерамических тугоплавких материалов

Союз СоветскихСоциалистичесиихРесттублик ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСНО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ои 742747(23) Приоритет во делан изебретекий и открытийОпубликовано 25.06.80. Бюллетень Ж 23 Дата опубликования описания 27.06.80(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗБА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО- ДЕФОРМИРОВАННОГО СССТОЯНИЯ МЕТАЛЛО- КЕРАМИЧЕСКИХ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение касается исследований и испытаний твердых материалов, а именноисследования напряженно-деформированногосостояния металлокерамического тугонлав кого материала методом координатной сетки в процессе высокотемпературного прео 5сования.Известен образец для исследования напряженно-деформированного состояния изметаллокерамического тугоплавкого мате 10риала, представляющий собой цилиндр, разрезанный по продольной оси симметрии, снанесенной координатной сеткой на однойиз соприкасающихся плоскостей реза. После прессования образец расщепляют на две5половины и по искаженной координатной сетке определяют. количественную величину деформации 1.Наиболее близкое по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению устройство для изготовления образца для исследования напряженно-деформированного состояния метеллокерамических тугоплавкнх материа 2лов включает 1 корпус и объемную сетку установленную в корпусе 2.Недостатком этого устройства является невозможность получить точную картину распределения деформаций.Бель изобретения - повышение точносги получаемой картины распределения деформаций.Это достигается за счет выполнения корпуса в виде пакета рамок, каждая из которых выполнена с зубьями, расположенными по ее наружному периметру,а про-волока расположена на зубьях.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 -то же, вид сверху Устройство содержит поддон 1, на который устанавливают пакет, собранный из рамок 2. По внешнему периметру рамок нарезаны зубья 3, которые охватывает проволока 4, образуя несколько параллельных рядов, отстоящих по горизонтали на одинаковом расстоянии друг от друга,3 742747фЧем выше точность нарезки зубьев ной порции порошка тугоплавкого материа-и чем больше длина одного витка прово- ла, Образовавшуюазовавш ся полость засыпают нолоки 1, тем выше точность получаемой вой порцией порошка тугоплавкого материакоординатной сетки по горизонтали, На ла, равной по весу предыдущей, и сноварамке нарезаны проточки 5, благодаря ко уплотняют.торым участки проволоки, лежащие на ра- Проволока 4 касается предыдущей; раА мки не сплющибочей поверхности рамки, не нее уплотненной, порции порошка тугоплавваютсЫ, что позволяет па аллелоля т параллельно на оди- кого материала, благодаря чему она неиаковом расстоянии одна от другой распо- деформируется остаточно при уплотненииложить проволочки по вертикали. 10 последукнцей порции порошка тугоплавкогоЧем выше точность изготовления рамки материала.по высоте Н, тем выше точность получае- Все поочередно засыпаемые порции помой координатной сетки по вертикали, рошка тугоплавкого материала имеют одиВо избежание отклонения рамок от вер- наковый вес и уплотняют их до оаинакотикальной оси, зубья нарезают после15 вой плотности.сборки рамок в пакет и скрепляют их между собой болтами 6, которые вставляют в Операции порции и ционной засыпки и уплотцентровочные отверстия а, Собранныи па- нения порошк уго,ишка т алавкого материалакет рамок закрывают с обеих сторон крыш- проводят до х р,тех по пока все рамки неками, 20 соберут в пакет, после чего на болте наВ результате получаем приспособление, винчивают гт гайки тем самым ликзидируяимеющее полость, в объеме которой парал- непредусмотр ренные эазо ы между элелельно одна другой в строгом порядке ментами приспособления.расположена проволока, Проволоку, болты, Затем при ниснособление помешают в печьгайки и рамки изготавливают из тугонлав где проводя пр рт едва ительное спекание икого металла, температура плавления ко- сварку п ропо шка. После охлаждения приторого выше температуры сварки порошка способление разбирают и полученную заготовку обтачивают до требуемых разметугоплавкого материала,е уча бВеличину натяжения проволоки выби- ров. В ре у учаез льтате получают о разец, вают с таким расчетом, чтобы не допуо объеме которого расположены проволочки,рают с таки ртить провисание проволоки над отверстием образующие объемную коорди уюрамки.Толщина проволоки должна быть такой,о м ла изобретениячтобы, с одной стороны, она составляла фор укак можно меньший процент от объема35всего образца и тем самым минимально Устр "У ойство для изготовления обрядавлияла на процесс истечения металлоке- для исследования .ддри чряженно-деформированного состояния металлокерамическихрамнческого тугоплавкого материала и,с другой стороны, была видна после рез- тугоплавк рих мате иалов, включающее корки деформированного образца. 40 пус и объемную сетку, установленную вУстройство работает следующим обре- корпусе,се о т л и ч а ю щ е е с я тем,зом. На болты наживляют поддон, а1 а что, с целью повышения точности получаевслед за ним одну иэ рамок 2 так, чтобы мой картин р р ефо йы асп еделения деформаций,проточки 5 оказались сверху. Полость корпус выполнен в в ив вице пакета памок, кажвнутри рамки засыпают порцией гранули- да я из кото ых выполнена с зубьями;, раоррованного порошка тугоплавкоговк го матерна- положенными по ее наружному периметру,ла, которую затем уплотняют. а прооо Ра и ооолока асположена на зубьях.Вес порции выбирают так, чтобы после Источники информации,п инятые во внимание при акспертиэеуплотнения уровень порошка совпал с верх- рамки, Затем на болты на 1. Смирнов-АляевГ,А.,Розенберг В. М.ней полостью рамки, атем на олты насмации металлов.живляют амк и устанавливают на преды- Теория пластической дрмживляют рамку таа- Машгиз, 1956, с, 327-328,дущую так, чтобы йроточки 5 снова ока- Машгиз,СС Рвьюка 4 2, Авторское свидетельство Сзались сверху. При атом проводкаМо 57024, кл, В 22 Г 7/04 1 940касается поверхности ранее утрамбованф