Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка

(22) Заявлено 03,01,79 (2 ) 2704195/29-15с присоединением заявки РйОпубликовано 05.06.80. Бюллетень ЛЬ 21 до делам изобретений н открытий(088,8) Дата опубликования описания 05.06.80(72) Авторы , изобретения М. П. Махов н В. А. Щербина Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования(54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДЬЕМА ВЕРХНИХ ВАЛЬЦЕВ ОБРЕЗНОГО СТАНКА1Изобретение относится к деревообрабатывал ющему оборудованию и может быть использо вано в деревообрабатывающей промышленности.Известно устройство подъема верхних пода. ющих вальцев обрезного станка, включающий гидроцилиндры подъема заднего и переднего вальцев, следящий рычаг и гидрораспределители 11.Известно также устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка,10 включающее гидроцилиндры подъема заднего и переднего вальцев, задающий рычаг, два гидрораспределителя, регулируемые тяги 2Недостатком известных устройств является сложность конструкЬи н высокая трудоемкость 5 изготовления гидрораспределнтелей.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Это достигается тем, что гидрорас. пределители выполнены с плунжерамн осевого перемещения, а элементы управления - в виде о параллельных друг другу толкателей, на которых закреплены входящие в зацепление шестерни и расположены втулки, при этом шестерни и втулки каждого элемента управления связа 2ны посредством имеющей клинообразные ку. лачки муфты, а не толкателе элемента управле. ния гидроцилиндра подъема переднего вальца и втулках смонтированы рычаги, причем рычаг втулки элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца посредством тяги связан с задающим рычагом, а рычаги втулки элемента улравлення гидроцилиндра подъема здднего вальца и толкателя элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца связаны с тягами гидроцилиндров соответству. юших вальцев, кроме того толкатели снабжены регулируемыми упорамвНа фиг. 1 изображено 1 устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А фиг, 1; на фиг. 3 - гидравлическая схема устройства.Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка включает гидроз;и,линдр 1 подъема переднего вальца 2 с тягой 3, гидроцилиндр 4 подъема заднего вальца 5 . с тягой 6, гидрораспределители 7 и 8 соответ ственно гидроцилиндров 1 и 4 и заданлпий рыаг 9, Кроме того, устройство снабжено элементами управления гидрораспределителей, котыо73887 3вьйолйены в- виде параллельных друт другутолкателей 10 и 11 с шестернями 12 и 13, вхо.дящими в зацепление друг с друтом. На толка." -телях расположены также втулки 14 и 15.Шестернй и втулки каждого элемента управления связаны посредством муфты 16 с клинообразными кулачками 17. На толкателе 10смонтирован рычаг 18, на втулке 14 - рычаг 19,а на втулке 15 - рычаг 20, Причем рычаг 19посредством тяги 21 связан с задающим рычагом 9, а рычаги 18 и 20 тягами 3 и 6 связаны с соответствующими гидроцилиндрами 1 и 4.Чолкатсли 10 и 1 снабжены регулируемымиупорами 22 - 23 и установлены с возможностьюосевого возвратно-поступательного перемещениясовместно с соответствующей шестерней. Гидрораспределители 7 и 8 снабжены плунжерами 24и 25 осевогоперемещения.Устройство работает следующим образом.При подходе к задающему рычагу 9 заго товкиповорачивает его на угол; пропорциональ-ный толщине заготовки. Одновременно задающийрычаг тягой 21 поворачивает рычаг 19 и втулку 14. Втулка 14 кулачками 17 муфты 16 пе.рсмсщает шестерню 12 и толкатель 10 в Осевом 25направлении, а упор 22, в свою очередь; производит осевое перемещение плунжера 24 гидрораспределителя 7, Масло поступает в поршневуюполость гидроцилиндра 1. Шток гидроцилиндраподнимает передний валсц 2, а тяга 3 рычагом18 поворачивает толкатсль 1 О вместе с шестерней 12. Шестерня 12 поворачивает шестерню 13.Одновременно толкатель 10 вместе с 1 дестерней12 возвращается в исходнос положение, в осе.сом направлении по клинообразным кулачкам17 муфты 16, Упор 22 освобождает плунжер 24гидрораспределителя 7. Подача масла в гидроцилиндр 1 прекращается, При повороте шестерни 13 клинообразные кулачки 17 муфты 16перемещают в осевом направлении толкатель,11, 4,который упором 23 воздействует на плунжер 25гидрораспределителя 8, Масло поступает в порш.нсвую полость гидроцилиндра 4 и поднимаетзадний валец 5. Тяга 6 поворачивает рычаг 20и втулку 15 в положение, при котором сходятся клинообразные кулачки 17 муфты 16,Толкатель 11, упор 23 и плунжер 25 воэ.вращаются в исходное положение. 1 идрораспределитель 8 перекрйвает подачу масла в гидроцилиндр 4, Подъем заднего вальца прекращает.ся.Задний подающий валец 5 всегда поднима"ется с отставанием от подъема переднего вальца 2. Длины плеч рычагов 18, 19, 20 и тяг 1 а3, 6 и 21 расчитаны таким образом, что высота подъема вальцев 2 и 5 всегда на 5 - 10 мм меньше толщины заготовки для обеспечения необходимого прижима ее в процессе пиления.После прохождения заготовки через вальцы вся система устанавливается в исходное положение.Данная конструкция устройства позволяет без ухудшения качества и надежности работы использовать простые по конструкции гидро- распределители с осевым перемещением плунжера,Формула изобретения1. Устройство автоматического подъема верх-. них вальцев обрезного станка, включающее имеющие тяги гидроцилиндры подъема переднего и заднего вальцев, их гидрораспределители с элементами управления и задающий рычаг, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, гидрораспределители выполнены с плунжерами осевого перемещения, а элементы управления - в виде парал. лельных друг друту толкателей, на которых закреплены входящие в зацепление шестерни и расположены втулки, при этом шестерни и втулки каждого элемента управления связаны посредством имеющей клинообразные кулачки муфты, а на толкателе элемента управления гидроцилиндрй подъема переднего вальца и втулках смонтированы рычаги, причем рычаг втулки элемента управления гидроцилиндра подъема Переднего вальца посредством тяги связан с задающим рычагом; а рычаги втулки элемента управления гидроцилиндра подъема заднего вальца и толкателя элемента управления гидроцилиндра подъема переднего вальца связаны с тягами гидроцилиндров соответствующих вальцев.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что толкатели снабжены регулиру. емыми упорами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Иф 181800,кл, В 27 В 5/28, 1965,2. Авторское свидетельство СССР Яф 417276,кл. В 27 В 5/28, 1972 (прототип).О. Иванова Корректор мак д. 4/ ал ППП "Патент", г. Ужгороду, ул, Проектная, 4 739/16 ЦНИИПИ Г тто делам 113035, Мо