Устройство автоматического подъема верхних вальцев обрезного станка

О лиф:3 Мэ СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Э(39 В 27 В 25 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк втссснсит свидвтввствт г(71) Головное конструкторское бюро деревосбрабатывйющего оборудования Всесоюзного производственного объединения фСоюэдревстанкопромфф (53) 674.053(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 417276, кл. В 27 .В 25/02 в 19722. Авторское свидетельство СССР 9 738871 кл, В 27 В 5/29 1979 (прототий).(54)(57) 1, УСс 1 сРОИСс 1 сВО АВАМИИЧЕСКОГО ПОДЬЕМА ВЕРХНИХ ВАЛЬЦЕВ ОБРЕЗНОГО СТАНКА, содержащее гидроцилиндры,80.2 4 А йодъема переднего и заднего вальцев,элементы управления гидроцилиндров,имение тягу, связанную с. элементамиуправления гидроцилнндра подъемапереднего вальца и с задающим рычагом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью сокращения энергозатрат, тяга снабжена приспособлениемдля предварительной ее установки в,зависимости от толщины обрабатываемойдетали. 2. Устройство по п. 1, о т л и - . ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для предварительной установки тяги выполнено в виде имеющего огра-, ничительугла поворота двуплечего Е рычага.Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и можетбыть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Известно устройство автоматического подъема верхних вальцев. деревообрабатывающих станков, содержащеегидроцилиндры переднего и заднеговальцев, элементы управления, зада"ющий рычаг и тяги 1).Известно также устройство автоматического подъема верхних вальцевобрезного станка, содержащее гидроцилиндры подъема переднего и заднеговальцев, элементы управления гидроцилиндров, имеющие тягу, связанную 45с элементами управления гидроцилиндраподъема переднего вальца и с задающим рычагом 2,Недостатком известньв устройствявляется то, что при долговременной 2 Ообработке партии заготовок одной толщины вальцы каждый раз опускаются висходное положение после прохождениякаждой заготовки и снова поднимаются на заданную величину при взаимодействии следящего рычага с после"дующей очередной заготовкой, при этомвальцы совершают излишний путь, чтоприводит к нерациональному ненужномурасходу энергии и излишнему износутрущихсл пар,Цель изобретения - снижение энергогозатрат.Указанная цель достигается тем,что тяга, связывающая рычаг втулкиэлемента управления гидроцилнндра З 5подъема переднего зальца, снабженаприспособлением для предварительнойее установки в зависимости от толщи"ны обрабатываемой детали, выполненным в виде имеющего ограничитель угла поворота двуплечего рычага.На фиг. 1 изображено устройство,общий внд; на фиг. 2 - разрез А-А нафкг. 1; на фиг, 3 - фиксатор высотыподъема (вариант исполнения)1 нафиг. 4 - гидравлическая схема уст-.ройства; на фиг. 5 - разрез Б-Б нафиг. 1.устройство автоматического подьема верхних вальцев включает гидроцилиндры 1 и 2 подъема переднего 3и заднего 4 вальцев, блок 5 гидрораспределения, выполненный в видесвязанных с гидроцнлиндрами 1 и 2золотников б и 7 плунжерами осевогоперемещения и элементами управления,причем последние в свою очередь вы"полнены в виде параллельных друг другу толкателей 8 и 9 с шестернями 10и 11, втулками 12 и 13, клинообразными кулачками 14 и 15,рычагами 6 О16-18 и тяг 19-21.Тяга 21, связывающая рычаг 17втулки 12 элемента управления гидро"цилиндра 1 подъема переднего вальца3, снабжена приспособлением для пред"65 варительной ее установки в зависимости от толщины обрабатываемой детали, выполненным в виде двуплечего рычага 22, один конец которого шар" ннрно связан с тягой 21, а другой, свободный, предназначен для взаимодействия с задающим рычагом 23.Дополнительно устройство снабжено ограничителем двуплечего рычага 22 поворота, выполненным, например, в виде упора 24, прикрепленного к свободному концу двуплечего рычага 22, и фиксатора например штыря 25, установленного в опорной детали в виде вертикальной пластины 26 посредством фиксирующего средства,. выполненных в пластине 26 сквозных отверстий 27 или дугообразного сквозного паза 28, при этом отверстия смещены по дуге относительно друг друга на определенных расстояниях прк помощи шкалы 29, а штырь 25 установлен под упором 24 с возможностью ограничения опускания двуплечего рычага 22.Устройство работает следующим образом.Если в станок поступают необразные доски различной толщины, например, от двух лесопильных.рам первого ряда, то устройство подъема вальцев работает в автоматическом режиме, а именно при подходе к задающему рычагу 23 заготовки последняя поворачивает его на угол, пропорциональ ный толщине заготовки. Одновременно задающий рычаг 23 тягой 21 через двуплечий рычаг .22 поворачивает рычаг 17, втулку 12 и кулачкок 14, а последний через шестерню 10 и толка- тель 8 перемещает в осевом направлении плунжер золотника б, при этом масло поступает в поршневую полость гидроцилиндра 1, поднимается в итоге передний валец 3, а тяга 20 рычагом 16 поворачивает толкатель 8,и шестер. ню 10, которая в свою очередь поворачивает шестерню 11, одновременно толкатель 8,возвращается в исходное положение в осевом направлении и подача масла в цилиндр 1 прекращается. При повороте шестерни 11 посредством кулачков 15 перемещается в осевом направленки толкатель 9, который воздействует на золотник 7, в результа" те масло поступает в поршневую полость гкдроцилиндра 2 и поднимается задний валец 4, а тяга поворачивает рычаг 18 к втулку 13 в положение, прк котором сходятся кулачки 15, толкатель 9 возвращается в исходное положение, подъем вальца 4 прекра" щается, Длина плеч рычагов 16-18 и тяг 19-21 рассчитаны таким образом,. что высота подъема вальцев 3 и 4 всегда на 5-10 мм меньше толщины заготов.ки для обеспечения необходимого прижима ее в процессе пиления. После ,прохождения заготовки через вальцився система устанавливается в исходное положение, и далее процесс повторяется. Если требуется обработка большой партии следующих друг за другом заготовок одной толцины, оператор вставляет штырь 25 в соответствующее толщине заготовок бтверстия 27 (или переводится по пазу 28 в соответствующее по шкале 29 положение по высоте), двуплечий рычаг 22 упором 24 ложится на штырь 25, задаюций рычаг 23 выходит из взаимодействия с двуплечим рычагом 22 и в результате вальцы 3 и 4 поднимаются на заданнуювысоту и находятся, на ней, пока производится обработка всей указаннойпартии заготовок. При обработке заготовок следующих друг за другом вопределенном сочетании (пределе)толцин штырь 25 устанавливается вположение, соответствующее минимальной толщине заготовок, двуплечий рычаг 22 в этом случае .опускается вопределенное заданное положение ивальцы 3 и 4 каждый раз аналогичноподнимаются и опускаются на заданную высоту, соответствукицую пределутолцин заготовок