Устройство подъема верхних вальцов круглопильного деревообрабатывающего станка

(51) 4 1 т; Г, с ИСАНИ РЕТЕН А ВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ В 1) РХ 1111 Х ) Д 1. Р 1.- КАри мененопилмаовий трхзволительхниеи г Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Головное конструкторское бк)ро деревообрабатывакнцего оборудования Всесоюзного промышленного объединения Сок)здревстанкором(56) Авторское свидетельство СССР Хо 1027034, кл. В 27 В 25 О 2, 1981.Теория и конструкция леревообрдбдывдюцьх машин 11 од рел. Н. В. Мдковскоо.Мл Лесная промышленность, 1984, с. 395,(54) УСТР 011 СТВО 1 ОДЬЕМА ВАЛЬ ЦОВ КРУГЛОЦИЛЬ 110 Г ВООБРАБАТЫВА 1 ОЩЕГО СТА 1 (57) Изобретение может быть цри леревообработке для обрезк териалов. Цель - улучшение хс ла оператора и повышение прои ности. Устройство содержит ве нижние 2 валины, шарнирно хстдовлеыс цд лвулечих рычдгдх 4. Концы ш)слелних связаны через тяги 5 и 6, механизмы 7 и лвуплечие рычаги 8 с общси тягой , когордя соединена со штоком 16 гилроцилинлр; 15 посрелством рычаги 17. 11 д входе и станок установлены латчики 21 и 22 наличияиломатериала. Регулятор холд тя и 9 состоит из винта 25 с лвумя гайками, мс жду которыми установлен нец)лвижный уц)р 11 еред началом раооты смощьк) одной из гаек тяга 9 устднанли(д(ся ц положение, обеспечивакнцее при кимилох)- терн алд 38 минимальной тол ны 1 дт( и сом(нные другой гайки цроизнлится ц;- с грой ка хода тя Г лл 5 и.им атерд,1 о);ров ой групы толщиц. 11 ри этом хол тяги коц- ролируется но шкале 28. 11 р постул(ции пил(гматериалд в стдок срдбдтывд( олин из датчиков (21 или 22), настроенный и,) то.нину данного пиломатериала 11 ри зм вк,к)чается один из алектрмагнитов (или 20) распрелелитегя 18 и гидр(нилицлром 15 верхние вальцыче(из югперв м(1 к)тся Ву ж)ое (10, оже 1(с )ь ).13719 Изобретение относится к деревообработке и может быть применено в оборудовании для лесопиления.Цель изобретенияулучшение условий труда оператора и повышение производительности.На фиг.изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - схема одного из вариантов установки станка, нз фиг. 5 схема релейного узла для управления электромагнитных катушек гидрораспределителя.Устройство подъема верхних вальцев круглопильцого деревообрабатывзюцего 5 1 О стзцкз содержит верхние 1 и нижние 2 при водные вальцы, соосно расположенные круслые ццлы 3. Оси каждой пары верхних вальцевшарнирно прикреплены к двуплечим рычагам 4, которые в свою очередь шарнирецднешецы к стзцццс станка. Каждый конец двуплечего рычага 4 шарнирно свя:шц через тяги 5, 6, механизм 7 для прижимз нзльцев 1 и друпй двуцлечий рычаг 8 с обгцей тягой 9, состоящей цз отдельных стержцй, соединенных между собой талрецами О. Механизм 7 для прижима валь цц 1 выцслцец в ниде схватывакшей конец тяги 5 пружины 11 сжатия, расположен.пой в полости 12 тяги 6, причем один конец пружиныжесгко зафиксирован цз тяге 5 и рзгьемцо связан с дном полости тяги 6 пссреде еом амортцззтсра 13, другой кони пружины 1 связан с тягой 6 цосредствсл гайки 14, обеспечивающей регулировку усилия пружины 11. Тяга 9 имеет привод цсзцрзтцс-поступательного ее перемещения ц виде гидроцилицдра 15, шток 16 которого связан посредством рычага 17 и одного из днуцлечих рычагов 8 с концом тяги 9. Гидроцилицдр 15 имеет электроуправляемый двухцозициоццый гидрораспределитель 18, его электромагниты 19 и 20 связаны с установленными на входе станка перед вальца ми 1 и 2 двумя датчиками 21 и 22 наличия пиломатериала, которые настроены на разные толщины лесоматериала. Один из них 21 установлен слева от продольной оси станка, а другой 22 справа. Кроме того, уст ройство имеет регулятор 9 хода тяги, выполненный в виде двух гаек 23 и 24, связанных со штоком 16 через рычаги 8 и 17 посредством шарнирно присоединенного к иге 9 винта 25, причем между гайками 23 и 24 расположен неподвижный упор 26, 50 снабженный торцовыми амортизаторами 27.Для установки требуемого хода тяги 9 имеется шкала 28 с указателем 29. Перед вальцзми 1 и 2 установлены дополнительно нижний подающий валец 30 и верхний ролик 31 с гидроцилиндром 32 его прижима. Ста цок 33 с указанным устройством для подъе ма верхних вальцов установлен (фиг. 4) 3гпосле лесопильных брусообразующих станков для распиловки разных по диаметру бревен, например после узкопросветной и среднепросветной лесопильных рам 34 и 35, рамные конвейеры которых связаны с приемной частью станка 33, т.е. с его роликом 31 и вальцом 30 посредством механизмов 36 или 37 для поперечной передачи пиломатериалов, например бруса 38, к продольной оси станка 33. Электромагниты 19 и 20 связаны с датчиками 21 и 22 наличия пиломатериалов посредством релейного узла (схема узла изображена на фиг. 5), который содержит выходные реле 39 и 40 датчиков 21 и 22 и промежуточные реле 41 и 42.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы осуществляют опускание верхних вальцев 1 на высоту, обеспечивающую надежный прижим посту пающего в станок 33 пиломатериала минимальной толщины, например бруса 38 от лесопильной рамы 34 узкого просвета. Это осуществляется путем установки гайки 23 в требуемое положение с помощью указателя 29 и шкалы 28. Затем, исходя из толшины более толстого бруса 38, выходящего из лесопильной рамыряда среднего просвета 35, между амортизатором 27 упора 26 и гайкой 23 устанавливают расстояние , которое соответствует разни це тол щи ц брусьев, выходящих из рам 34 и 35, которое контролируется по шкале 28. При передаче бруса 38, поступающего от лесопильной рамы 34 с механизма 36 в просвет между вальцем 30 и поднятым роликом 31, срабатывает датчик 22, который с помощью указанного релейного узла включает электромагнит 20, который, срабатывая, переключает гидрораспределитель 18 в крайнее правое положение, при котором масло, нагнетаясь в поршневую полость гидроцилиндра 15, выдвигает шток 16 до момента, пока гайка 24 не упрется в амортизатор 27 упора 26. Вальцы 1 таким образом устанавливаются на соответствующую группе толшин, поступающих в станок 33 брусьев 38, высоту, причем несколько меньшую толщины поступившего в станок бруса 38 этой группы толщин. Величина этого натяга для всех вальцев 1 регулируется талрепами О. После центрирования бруса 38 ролик 31, опускаясь под действием гидроцилиндра 32, прижимает брус, который вальцом 30 подается в просвет между вальцами 1 и 2. Брус, входя в вальцы 1 и 2, приподнимает вальцы 1 за счет их самовозбегания, при этом двуплечие рычаги 4 приподнимают тяги 5 над амортизатором 3, сжимая пружины 11. После захода бруса 38 между вальцами 1 и 2 вальцы 2 осуществляют надвигание бруса на пилы 3, а прижим при этом обеспечивается за счет массы вальцв 1 и усилияпружин 11 (величина усилия прижима регулируется гайками 14). Происходит распиловка бруса. При выходе бруса из вальцов 1 последние опускаются, при этом соотВетствующие тяги 5 опускаются на амортизаторы 13, исключая тем самым удары. При поступлении следуюцего бруса той же группы толщины (с того же потока) работа осуществляется аналогичным образом. 11 ри передаче бруса 38 другой группы толщин, поступающего от лесопильной рамы 35 с поперечного передающего устройства 37 в просвет между вальцом 30 и поднятым роликом 31, срабатывает датчик 21, который с помо 1 цью указанного релейного узла включает электромагнитную катушку 19, которая, срабатывая, переключает гидрораспределитель 18 в крайнее левое положение, при котором масло, нагнетаясь в штоковую полость гидроцилиндра 15, вдвигает шток 16 до момента, пока гайка не упрется В амортизатор 27 упора 26. Вальцы 1 таким образом устанавливаются на соответствующу к рупие толщин, поступаю 1 цих в станок брусьев, высоту, причем несколько меньпую. поступившего в станок бруса этой группы толщин (величина этого натяга для всех вальцев регулируется талрепами 1 О) После центрирования бруса ролик 31 опускается под действием гидроцилиндра 32 и прижимает брус, который вальцом 30 подается в просвет между вальцами 1 и 2. Далее процесс идет аналогичным вышеописанным образом.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить производительность станка и снизить напряженность труда Оператора, за счет указанных более простых и совершенных по сравнению с известньми устройствами средств управлегия и настроики подъема верхних вальц в сганка, обес печивающих возможность подачи в станок пиломатериалов одновременгп) дву х групп 5 тол щин, В т.ч. посту па к)И 1 и х потоками издвух станков, без дополнительных подВстроек в процессе такой годачи при подаче пиломатериалов из другой группы толщинКроме того, такое выполнение предлагаемого устройства подъема верхних Вальцев позволяет применить вместо двух один станок за двумя лесопильными рамами разных просветов (или ленточнопильных станков) для раскроя полученных на них брусьев двух разных групп толщин.15формула изобретения Устройство подъема верхних в 1 л 1, ц 1 3круглопильного деревообрабатываюпц го 20 станка, Включающее дВуплсчие рычаги, и 1которых закреплены оси вальцов, гидроци.линдр, шток которого связан с двуплечими рычагами посредством тяги, гидрорас 1 ределитель и регулятор кода тяги, от,нчак- и 1 ееся тем, что, с целью улучшения условий 25 труда оператора и повышения производительности, оно снабжено двумя датчиками наличия пиломатериала, гидрораспределитель выполнен электроуправляемым 3 В х- ПОЗИЦИОННЫМ, ЕГО ВХОДЫ ЪПР 13 ЛЕНИ 51 С 351. З 0 заны с датчиками наличия пиломатериалов,один из которых установлен слева от про.дол ьной Оси стд н ка, а друго 3 си р а 13 а, причем регу;ятор кода тяги Выполнен н ьч 1- де связанного со штоком 1 идрНилин.1 р 3 винта и установлен них на нем лву г;1 ек, 35 между к 1)торым 3 разх 1 ещен непоцвижн 11 Нупор.Релактор Г. Волкова Заказ 228,20 В 11 Гох ла рствс 13035,Г 1 ни волгневно.нол( оставитель Б.Техрел И ВерееТираж 472нного комитета Сл.(.Р но ле.Чоква, Ж 35, Рау 1 нлаяиграфнчслое прларини, г КитаевКорректор О К) нлр1 одписноеам изобрс гений иткры чийнаб, л 4 5Ужгорол, : 11 ии л о.я 4