Устройство для формирования обратной стороны шва

4ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихГосударствеикый комитет СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30.05.80Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ НА ПОДКЛАДКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к области сварочного производства, в частности к электродуговой сварке на подкладке, и может быть использовано при производстве работ с подачей порошкообразного материала со стороны подкладки.Известен способ электродуговой сварки на подкладке с подачей в зазор между сварив аемыми кромками порошкообразного материала, при котором подачу порошка осуществляют сверху 11.Известно также устройство для электро-, дуговой сварки, состоящее из подкладки с металлическим желобом для размещения порошкообразного материала, флюса, а в некоторых случаях смеси флюса и металлического порошка и толкателя, взаимодейст. вующего одним концом с приводом и предназначенного для поджатия гранулированного материала к кромкам свариваемого изделия 2,По известным техническим решениям поступающий в зазор порошкообразный материал недостаточно плотно размещается в зазоре по высоте и неравномерно по длине стыка, Это приводит к возникновению пор в сварном соединении, колебаниям химического состава металла шва, а также к нарушению его формирования,Кроме того, неплотное и неравномерноеразмещение порошкообразного материала взазоре не позволяет вести сварку на форсированных режимах, т. е. при больших знас чениях сварочного тока, которые повышаютпроизводительность процесса,Целью изобретения является повышениепроизводительности сварки и качества сварного соединения путем обеспечивания равномерного и плотного распределения порошка в зазоре.Поставленная цель достигается тем, чтоподачу порошка осуществляют жестким элементом, ширину которого выбирают равнойширине зазора, и поднанимают этот элемент,обеспечивая введение порошка в зазор навысоту, равную 0,4 - 1,0 толщины свариваемых кромок,На фиг, 1 схематически изображено уст 20 ройство, которое реализует предложенныйспособ, в походном положении пород осуществлением подачи порошка в зазор, разрез; на фиг. 2 - то же, после осуществления подачи.25 Устройство, предназначенное для реализации предложенного способа, состоит изподкладки с металлическим желобом, вверхней части 1 которого размещается металлический порошок 2, а в нижней части3 - толкатель 4, взаимодействующий од737146 ним концом с прорезиненным шлангом б, соединенным с ясточником сжатого воздуха (на чертеже не показано). Толкатель 4 снабжен сменным жестким элементом б, закрепляемым на его другом конце, Верхняя часть 1 желоба отделена от его нижней части 3 перемычкой 7, к которой примыкают направляющие 8 для толкателя 4, и в которой выполнена прорезь с шириной, регулируемой накладками 9, установленными на перемычке 7 с возможностью поперечного перемещения и фиксации. Ширина сменного элемента б толкателя 4 должна в каждом случае соответствовать величине а сварочного зазора, а ширина прорези в пе ремычке 7 - ширине элемента б. Толкатель 4 имеет рабочий ход в пределах 0,4 - 1,0 толщины О свариваемого изделия.Для осуществления предложенного способа электродуговой сварки производят сле дующие подготовительные операции.Изделия 10 кладут на металлический желоб, в верхнюю часть 1 которого предварительно помещают порошок 2. На свооодном конце толкателя 4 закрепляют смен ный элемент б, ширяна которого должна соответствовать величине а зазора между свариваемыми кромками изделия 1 О, я регулируют путем перемещения накладок 9 и их фиксации прорезь в перемычке 7 для 30 прохода выбранного элемента б. Прорезь регулируют таким образом, чтобы порошок 2 из верхней части 1 желоба не попадал в его нижнюю часть о и толкатель 4, для этого накладки 9 могут быть снабжены ф 1 уплотнениями. Затем подвергают регулировке рабочий ход толкателя в зависимости о о Я Ю Щ Ф ййй аэ ры аил Ширина зазора междусвариваемыми кромками, мм й( о х о а Высота подачи ППМ в зазоре, лсм Скоростьподачи провоДавлениевоздуха,ажм Скорость сварки,м(ч-3,0 20 42 1100+1200600+650 136 103 30 Экономический эффект при использовании предложенных способа и устройства 40 ссздается отсутствием ряда операций, связанных с предотвращением или исправлением прожогов, протеков, горячих трещин, зашлаковок, а также возможностью фиксирования значений сварочного тока. 45 Формула язобретения Швы подвергали визуальному осмотру,а" тасже рентгеновскому просвечиванию иультразвуковому контролю, давшим поло ийтелъные результаты.Длвтельной проверкой эффективностипредложенного способа в лабораторных ипроизводственных условиях было установлено, что дозированная подача со стороныподйладкй присадочного материала в видеметачлической крупки позволяет повыситьпроизводительность процесса за счет увеличения -массы наплавляемого металла и ка.чество сварных соединений,от необходимой высоты перемещения требуемой порции порошка 2 в зазор.После осуществления подачи порошка 2 в зазор производят сварку изделия с открытой стороны стыка плавящимся электродом.Подача порошка в зазор со стороны подкладки под давлением создает равномерное и плотное распределение металлического порошка в зазоре. как по его высоте, так и по длине стыка. Это обеспечивает повышение качества сварного соединения и производительности сварки, которую можно вести на форсированном режиме. Предложенный способ может быть использован при электродуговой сварке под флюсом и в среде защитных газов,П р и м е р. Проводилась сварка продольных швов обечаек из стали марки ВМСт. Зсп. толщиной 6 и 30 мм под флюсом АНА. Разделка кромок не предусматривалась, Сварка осуществлялась на подкладке с желобом, в котором размещался присадочный материал в виде металлической крупки, приготовленной из сварочной проволоки СвГ 2 С диаметром 1,4 мм. Подача присадочного материала в зазор осуществлялась со стороны подкладки одновременно по всей длине стыка с помощью пневмосистемы.Сварку вели электродной проволокой СвГА диаметром 4,0 мм за два прохода, при это первый проход выполнялся при повышенном значении тока, а обратный - на повышенной скорости сварки, Режимы сварки представлены в следующей таблице,.1. Способ электродуговой сварки на подкладке, при котором в зазор между свариваемыми кромками подают со стороныподкладки порошкообразный материал, о- тли аю щи й ся тем, что, с целью повышения производительности сварки и качества сварного соединения путем обеспечивания равномерного и плотного распределения в зазоре порошка, подачу его осуществляют жестким элементом, ширину которопо выбирают равной ширине зазора, и поднимают этот элемент, обеспечивая введение порошка в зазор на высоту, равную 0,4 - 1,0 толщины свариваемых кромок,2. Устройство для осуществления способа по и, 1, содержащее желоб для разме.щения порошкообразного материала и толкателя один конец которого соединен с приводом, другой снабжен жестким эле. Ь ментом,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:10 1, Патент ГДР Хо 89301, кл. В 23 К 9/02, 1972, 2. Патент ФРГ Мд 156569.1, кл. 49 Ь 9(18,737146 шпиг. 3 Составитель Л, Суханова Техред В, Серякова Редактор Т, Морозова Корректор С. файн Тип, Харьк. фнл. пред. Патент Заказ 562/708 Изд.311 Тираж 1160 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открьпнй113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5