Пастеризационно-охладительная установка

пц 736936 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистическихпо делам изобретеиий и открытийписания 30.05.8 5) Дата опубликования 2) Авторы изобретени горенков, Ю. Н. Ковалев, В. В. Краснокутский, П, Е, Кустов, А, К,о, В, И. Смыслов, А. М. Улитинаучно-исследовательский институем машиностроения для животнои кормопроизводства И. А. ЕЮ. В.К . Приходьк есоюзный нпробл опылоа,Миронов,и Е. С, Шкаревкомплексныходства(71) Заявитель ПАСТЕРИЗАЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВ Изв тельна ки мо аппар зующи ции и тельну управ панамационно-охладипловой обработтеплообменный астинами, обраации, рекупераиватель, уравниавтоматического влическими клае пастериз а для те чающая гами и пл пастериз я, выдерж систему ктрогидра оводы, естна такж я установк л ока, вклю ат со штан ми секции охл аждени ю емкость ления с эле и и трубопр Изобретение относится к пластинчатым теплообменным устройствам, используемым для тепловой обработки молока и жидких пищевых продуктов,Известна установка для пастеризации молока в закрытом непрерывном потоке с выдержкой при температуре пастеризации и последующем охлаждении. Она включает комбинированный пластинчатый аппарат, уравнительный бак, бойлер, насос для горячей воды, инжектор, выдерживатель и систему автоматического управления с контрольно-измерительными приборами.В этом устройстве неравномерная нагрузка теплообменной поверхности при обработке молока приводит к образованию слоя пригара со стороны обрабатываемого продукта и слоя со стороны теплоносителя. В этой установке также происходит образование пригара, который уменьшает интенсивность теплопередачи между теплообменивающимися средами, что приводит к 5 снижению производительности .теплообменного аппарата.Целью изобретения является интенсификация теплообмена и снижение пригарообразования продукта.10 Цель достигается тем, что пластиныснабжены электронагревательными элемен.тами, а на трубопроводах перед теплообменным аппаратом и между секциями пастеризации и рекуперации установлены дат чики количества молока, при этом штангивыполнены электроизолированными и связаны с электронагревательными элементами.Кроме того, установка снабжена датчи ками температуры, установленными в выдерживателе и в уравнительной емкости и связанными с системой автоматического управления.На фиг. 1 показана технологическая схе ма пастеризационно-охладительной установки для обработки молока; на фиг. 2 - пример возможного решения секции пастеризации,45 50 55 60 65 Установка состоит из следующих основных узлов; теплообменного аппарата, выдержпвателя 1, уравнительной емкости 2, насоса 3, пульта 4 системы автоматиче. ского управления с двухступенчатым регулятором напряжения, сосуда 5 для концентрированного моющего раствора, дагчпков о, / и 8 количества молока в потоке, выключателя 9 питания, электрогидравлических клапанов 10 - 17, программного устройства 18.1 еплообменный аппарат состоит из секций А, Ь, Ь соответственно пастеризации, рекуперации, охлаждения ледяной водой.,замкнутый контур 19 технологического оборудования используется для нагрева обрабатываемого продукта или воды. лекрогидравлические клапаны 12 и 13 подключены к уравнительной емкости 2.Второй замкнутый на уравнительную емкость контур 20 оборудования используется для интенсивной циркуляционной промывки секции А пастеризации и частично секции Б рекуперации теплообменного аппарата.ретий контур 21 используется для промывки всего теплообменного аппарата.Секция А пастеризации состоит из комбинированных теплообменных пластин 22 с э, ектронагревательнымп элементами, токоироводящих штанг 23, нажимной плиты 24, стоики 25, электроизоляторов 26, гаек л/, при помощи которых уплотняется пакет пластин 22, клемм 28, проводников 29 и контактов 30 электронагревательных элементов теплообменных пластин 22,11 астеризационно-охладительная установка работает следующим образом,1 ри поступлении на пульт 4 управления команды оператора на пастеризацию продукта, клапан 11 переключается в положение 1, клапан 12 закрывается, включаегся насос 3. Клапаны 15 и 17 находятся в положении 1. Горячая вода из уравнительной емкости 2 насосом 3 подается через клапан 10 в секции Б и А теплообменного аппарата, проходит выдерживатель 1, клапан 11 и вновь поступает в секцию Б, откуда через клапан 15 подается в секцию В охлаждения и затем через клапан 17 сливается в дренаж или используется для хозяйственных нужд.Когда в уравнительной емкости 2 не остается горячей воды, срабатывает датчик 7, включающий клапан 13 и выключатель 9. Последний подает пониженное напряжение на нагревательные элементы секции А пастеризации. Молоко, поступающее в уравнительную емкость 2, вытесняет горячую воду из технологических коммуникаций контура 19 и, пройдя секции Б и А теплообменного аппарата, нагревается до температуры пастеризации.В случае недогрева датчик 31 температу. ры выдает сигнал, блокированный датчи 5 10 15 20 25 30 35 40 ком 6 количества молока, на переключение клапана 11 в положение 11, при котором осущсствлястся возврат молока в уравнительную емкость 2 на повторную пастеризацию. Блокировка, необходимая для исключения попадания горячей воды в емкость 2, заполненную молоком, снимается датчиком 6, когда молоко достигает последнего.При достижении температуры пастеризации датчик 32 температуры включает клапан 16, подающий в секцию В ледяную воду, а клапан 11 переключается в положение 1. При этом пастеризованное молоко вытесняет горячую воду из контуров 20 и 21, отдавая тепло встречному потоку сырого молока в секции Б рекуперации. Когда холодное пастеризованное молоко достигает датчика 8 количества молока, клапан 17 переключается в положение П, направляя обработанное молоко в сборную емкость.Перед окончанием цикла пастеризации, когда сырое молоко кончается, в емкости 2 срабатывает датчик 7, по сигналу которого закрывается клапан 13 и открывается клапан 12. При этом холодная вода поступает в уравнительную емкость 2. Срабатывает датчик 31 температуры, с помощью которого с пульта 4 управления подается номинальное напряжение для питания нагревательных элементов секции А пастеризации,Начинается режим промывки пастериза. ционной установки. Вода вытесняет из контура 19 остатки пастеризуемого продукта, нагревается в секциях Б и А рекуперации и пастеризации теплообменного аппарата, проходит по контуру 20,и через клапан 15 поступает в контур 21. Когда вода достигает датчика 8 количества молока, клапан 17 переключается в положение 1, а клапан 16 перекрывает доступ в секцию В ледяной воды. Загрязненная вода, проходя клапан 17, сливается в дренаж. По окончании ополаскивания клапан 11 переключается в положение П, возвращая нагретую чистую воду в уравнительную емкость 2 на циркуляцию по контуру 19.После нагрева воды для промывки программное устройство 18 включает в заданное время клапан 14, подавая определенную порцию концентрированного моющего раствора из сосуда 5 в уравнительную емкость 2, после чего начинается циркуляционная промывка контура 19.По истечении заданного промежутка времени программное устройство 18 включает клапан 11 в положение 1 и клапан 15 в положение П, подключая таким образом к контуру 19 контур 20 с возвратом моющего раствора в уравнительную емкость 2,Циркуляционная промывка контуров 19 и 20 прерывается через заданный промсжуток времени программным устройством 18, направляющим моющий раствор через клапан 15 в секцию В охлаждения и клапан 17 - в дренаж.По окончании полного цикла промывки оборудования, программное устройство 18 переключает клапан 11 в положение П, вновь образуя замкнутый контур 19. В псм вода нагревается до температуры стерпли. зации оборудования, после чего по команде датчика температуры включается питание нагревательных элементов в секции А пастеризации. По мере остывдния воды срабатывает датчик 31 температуры, вклю чается насос 3 и выключатель 9, подающий номинальное напряжение на нагревательные элементы секции А пастеризации. Вновь происходит нагрев воды и оборудования контура 19.С помощью клапана 10 может быть осуществлен отбор горячей воды для технологических нужд.Применение в секции пастеризации комбинированных теплообменных пластин с электрически ли нагревательными элементами, использование датчиков количества молока в потоке, снабжение установки устройством для автоматической промывки позволит выдерживать по всей длине молочного тракта секции пастеризации равномерный температурный напор, уменьшить пригарообразованпе, исключить применение сложного и дорогостоящего оборудования для производства пара, увеличить коэффи.циент теплопередачи, а также снизить столмость пастеризационно-охладительной установки.5с 1:ор мул а изобретения 1, Пастеризационно-охладительная установка для тепловой обработки жидких про дуктов, например молока, включающаятеплообменный аппарат со штангами и пластинами, образующими секции пастеризации, рекуперации и охлаждения, выдерживатель, уравнительную емкость, систему 15 автоматического управления с электрогидравлическпмп клапанамп и трубопроводы, отличаюш,а яся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и снижения пригарообразования продукта, пластины снаб жены электронагревательными элементами,а на трубопроводах перед теплообменным аппаратом и между секциями пастеризации и рекуперации установлены датчики количества молока, при этом штанги выполнены 25 элсктроизолированными и связаны с элек.тронагревательными элементами.2. Установка по п. 1, отл и ч а ю щ а я с ятем, что она снабжена датчиками температуры, установленными в выдерживателе ЗО и в уравнительной емкости и связаннымис системой автоматического управления,Изд.346 Тираж 569рственного комитета СССР по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное открытий