Способ волочения металлических изделий с кручением

О П И С А Н И Е (н)7304 ОИЗОЬРЕ 1 ЕНИЯ Сова Советских СоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИД 5чФ 1 1. 1 3 т 11 з 61) Дополнительн 22) Заявлено 29,0 авт,(51 21) 2469078 В 21 С 1/О исоединением заявки М сударстеенный комитет 23) Приоритет43) Опубликовано 30,04.8 СССРелам изобретений н открытий бюллетень Ме 16 писания 30.04.80 1.778.188.8), Н. Шаповал и апова Всесоюзный научно-исследовател тугоплавких металлов ий и проектный институвердых сплавов(54) СПОСОБ ВОЛОЧ 2 Изобретение относится к вол очильнам упроизводству и может быть использованопри волочении проволоки, прутков, труб идругих профилей,Известен способ волочения металличе- бских изделий через волоку, ось рабочегоканала которой располагают под утлом коси волочения 11.11 ри волочении по этому способу достигается увеличение передаваемого заготовке 10крутящего момента за счет циклическогоизгиба заготовки, вызванного поворотомоси рабочего канала волоки относительноее оси вращения.Недостатком известного способа волочения является то, что интенсивность и частота изменения изгибающих напряжений,создаваемых в заготовке, недостаточны длясущественного снижения напряжения волочения. Это ограничивает возможность увеличения обжатия заготовки при волочениипо известному способу,Наиболее близким техническим решением является способ волочения металлических изделий через две волоки, вращаемые в противоположные стороны (2.Недостатком известного способа волочения является незначительная величина крутящих моментов, создаваемых в протягиваемой заготовке вращаемыми волоками. Зо Величина крутящего момента, создаваемого в заготовке соосно ей вращающеися волокой, определена и ограничена величинойсил трения в очаге деформации. 11 ри граничном, а тем более при гидродинамическом или гидростатическом режимах трения в очагах деформации при волочениисоздаваемые вращаемыми волоками крутящие моменты недостаточны по величинедля эффективной силовой разгрузки очаговдеформации.Целью изобретения являегся увеличениеобжатия заготовки путем снижения усилияволочения и увеличения тем самым производительности процесса,Зта цель достигается тем, что оси каналов волок располагают под углом к оси волочения, причем в исходном для вращенияположении их размещают в однои плоскости и в одном направлении относительнооси волочения, а волокам сообщают равные окружные скорости вращения и размещают их на расстоянии от четырех до двенадцати диаметров исходнои заготовки.На фиг. 1 изображена схема положенийзаготовки и синхронно вращающихся в противоположных направлениях волок при углах поворота (в окружном направлении)волок, равных 0; 2 л рад, вид спереди; нафиг. 2 - то же, при углах поворота волок,равных - рад, вид спереди; на фиг, 3 - то же, при углах поворота волок, равных л рад, вид спереди; на фиг. 4 - то же, при углах поворота волок, равных Зл/2 рад, вид спереди; на фиг. 5 - схема положений заготовки и синхронно вращающихся в противоположных направлениях волок при угле поворота волок, равном О; 2 д рад, вид сверху; на фиг, 6 - то же, при угле поворота волок, равном р/2 рад, вид сверху; на фиг. 7 - то же, при угле поворота волок, равном д рад, вид сверху; на фиг. 8 - то же, при угле поворота волок, равном 3 л/2 рад, вид сверху.Согласно предлагаемому способу, заготовку 1 протягивают через две последовательно расположенные волоки 2 и 3. Волоки синхронно (с одинаковыми угловыми скоростями) вращают в противоположных направлениях. В исходном для вращения положении (при углах поворота волок в окружном направлении, равных нулю) оси рабочих каналов волок повернуты относительно их осей вращения на острые углы, например 4 - 15, угловой поворот осеи рабочих каналов волок осуществлен в одном направлении (в данном случае - вверх от осей вращения). Оси рабочих каналов волок размещены в одной плоскости (в данном случае - в плоскости чертежа - при углах поворота волок в окружном направлении, равных нулю). Расстояние между волоками составляет от четырех до двенадцати диаметров исходной заготовки, нижний пределрасстояний ограничен условиями разрушения участка проволоки между волоками, верхний предел обусловлен наиболее интенсивным снижением напряжения волочения, выше которого эффект снижения напряжения волочения незначителен.При волочении по предлагаемому способу волоки совершают сложное вращательное движение так, что ось рабочего канала" каждой волоки описывает в пространстве конус. В результате этого заготовка подвергается воздействию как крутящих моментов, так и циклически изменяющихся по величине и направлению изгибающих моментов. 4Йа фиг. 1 - 8 показано, что через каждоеи/2 рад поворота волок в окружном направлении приложенный к заготовке на участке между волоками изгибающий мо мент изменяет свое направление и величину. При этом через каждые д рад поворо. та волок создается двойной изгиб заготовки. Таким образом, при волочении по предлагаемому способу обеспечиваются условия 10 повышения частоты и интенсивности циклического изгибающего момента, приложенного к протягиваемой заготовке,Благодаря повышению частоты и интенсивности создаваемого циклического изги бающего момента увеличиваются крутящиемоменты, передаваемые протягиваемой заготовке волоками. Это снижает напряжение волочения и позволяет, тем самым, увеличить обжатие заготовки. Снижение на пряжения волочения, кроме того, достигается и непосредственным действием изгибающего момента, который обеспечивает периодическую разгрузку очагов деформации.25Формула изобретенияСпособ волочения металлических изделийс кручением, включающий волочение загоЗ 0 тонки через две вращаемые в противоположные стороны волоки, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью увеличения обжатия заготовки путем снижения усилия волочения и увеличения тем самым производи тельности процесса, оси каналов волок располагают под углом к оси волочения, причем в исходном для вращения положении их размещают в одной плоскости и в одном направлении относительно оси волочения, 40 а волокам сообщают равные окружные скорости вращения и размещают их на расстоянии от четырех до двенадцати диаметров исходной заготовки.45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР382447, кл, В 21 С 3/00, 1971.2, Авторское свидетельство СССР5086751, кл, В 21 С 3/08, 1950,730401 0;2 Р Составитель Е. ВоронковаТехред В, Серякова Корректоры: В. Посельскийи А. Галахова Редактор 3, Ходакова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 537/2 Изд.271 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5