Способ изготовления зубчатого полюсного наконечника

з.,ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Сафз Советски Сецналнстнчесннх Республик(5) М. КЛ. Н 02 К 15/02 Государственный комнтет СССР но делам нзооретеннй н открытнй(72) Автори изобретения ИностранцыКеннет Прис и Уолтер Грэхэм Чири (Великобритания) Иностранная фирмаЛукас Индастриз Лимитед (Великобритания)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТОГО ПОЛЮСНОГО НАКОНЕЧНИКА Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении зубчатых полюсных наконечников.Известен способ изготовления зубчатого полюсного наконечника (1, включакщий изготовление заготовки и формирование полюсного наконечника о иэ магнитомягкого материала штамповкой.Недостатком известного способа является то, что заготовку сложной Формы получают литьем или горячей штам повкой, затем заготовку механически обрабатывают до получения заданных размеров.Целью изобретения является упрощение технологии изготовления полюс- ф) ного наконечника.Это достигается тем, что заготовку выполняют в виде полого цилиндра с зубцами на одном из ее торцов.Полый цилиндр изготавливают из 2 ф полосы, на одной стороне которой выполняют зубцы, а концы полосы скреп. ляют между собой.На фиг. 1 изображена полоса заготовки зубчатого полюсного наконечни- ф ка; на фиг. 2 - полоса с зубцами; на фиг. 3 - заготовка зубчатого полюсного наконечника; на Фиг. 4 пред- ставлен зубчатый полюсный наконечник; на фиг. 5 изображена первая матрица устройства для штамповки зубчатого полюсного наконечника; на фиг. б вторая матрица устройства для штамповки; на фиг. 7 - его третья матрица; на фиг. 8 представлено устройство для получения заготовки из цилиндрат на фиг. 9 - то же устройство, вид сбоку с сечением по штампу; на фиг. 10 показан инструмент штампа.Зубчатый полюсный наконечник изготавливают в следующей последова". тельности.Иэ ленты Ферромагнитного материала штампуют или вырезают полосы 1 ст и 1 Ь (фиг. 1), на одной из сторон которых имеются зубцы. Полосы 1 а и 1 Ь отрезают по длине заготовки, получая полосу 1 (фиг. 2) . После этого полосу 1 изгибают вокруг цилиндрической оправки, а концы полосы скрепляют между собой встык или внахлест и свари. вают. Возможны другие способы соединения концов полосы 1, например с помощью заклепок или выступа на одном конце и впадины на другом. Выступ ивпадина могут быть выполнены в виделасточкина хвоста. В результате дан.иых опвраций получают заготовку 2(фиг. 3) в виде полого цилиндра с зубцами на одном иэ ее торцов, при этомколичество и высота зубцов соответствует количеству и высоте зубцов полюс 5ного наконечника,Из заготовки 2 затем формируетсяполюсный наконечник 3 (фиг. 4) путемштамповки, причем наилучшим являетсятрехступенчатое прессование с применением различных инструментов для каждой ступени, Вначале (фиг, 5) заготовка 2 помещается в матрицу, закрепленную в неподвижной плите пресса. Матрица имеет цилиндрическую Форму, Заготовка вставляется в матрицу так,что зубцы заготовки направлены навстречу движущейся плите пресса, Впроцессе работы пресса пуансон, закрепленный в подвижной плите пресса, 20ударяет по заготовке и придает зубцамнеобходимую форму. Заготовка должнабыть установлена по отношению к пуансону в определенном положении, чтобызубцы заготовки совпадали с впадинами 2пуансона.После первой операции деформациизаготовка 2 помещается в другой штамп(Фиг. б); нижняя часть матрицы которого сужаЕтся книзу. Пуансон второгоштампа обеспечивает сохранение формызубцов и отгибание нижнего конца эа -готовки внутрь. Таким образо 1, втораяоперация деформации является первымэтапом формирования донной части полюсного наконечника 3.После этого заготовка 2 устанавливается.в третий штамп (фиг.7), матрица которого имеет плоское основаниеи центрально расположенный дорн. Впроцессе прессования окончательно 40ФОрмируется донная часть полюсногонаконечнйка 3 с центральным отверстием, размер которого определяется диаметром дорна.В процессе формирования полюсного 4наконечника возможно осуществлениеоперации скрепления концов полосы 1с помощью специального инструмента,при этом заготовка 2 вставляется вматрицу беэ предварительного скрепления концов полосы 1, а их скреплениеосуществляется штамповкой.На фиг. 8-10 показано формирование полюсного наконечника иэ заготовки, зыполненной в виде трубы 4. Трубаустанавливается в матрицу инструмента, имеющего три пуансона 5,закрепленных в.держателях б, скользящих относительно неподвижных салазок 7, Количество пуансонов может быть выбрано по количеству зубцов полюсного наконечника. Пуансоны 5 имеют режущие кромки 8 (фиг, 10). Каждый пуансон может скользить вместе со своим держателем б, имеющим скошенную заднюю поверхность 9 (фиг. 8 и 9). Вертикально скользящее конусное кольцо 10 при движении вниз давит на скошенные поверхности 9 держателей б, заставляя их перемещаться внутрь, вырезая элементы стенки трубы 4, В процессе этой операции труба удерживается на оправке 11, имеющей вырезы 12, форма которых соответствует форме режущих концов пуансонов 5.Пружина прижимает центрирующую деталь 13, которая служит для удержания трубы 4 в фиксированном положении при опускании конусного кольца 10, В результате описанных выше операций на трубе образуются три выреза, форма которых соответствует форме режущего инструмента 5. После этого труба поворачивается на 60 ф и операции повторяются еще раэ, после чего на трубе образуется шесть вырезов. Таким образом получается заготовка 2 с шестью зубцами. В дальнейшем заготовка подвергается описанным выше операциям деформацииСпособ позволяет упростить технологию изготовления полюсного наконечника эа счет выполнения его заготовки в виде полого цилиндра с зубцами на одном из ее торцов.Формула изобретения1. Способ изготовления зубчатогополюсного наконечника из магнитомягкого материала, включающий изготовление заготовки и формирование полюсного наконечника штамповкой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, заготовку выполняют в виде полого цилиндра с зубцами на одном иэ ееторцов,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что полый цилиндр изготавливают из полосы, на одной стороне которой выполняют зубцы, а концы полосы скрепляют между собой.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Гаврилов А, Н., Ушаков.Н. НЦветкова Н. М. Технология авиационного электрооборудования, М., Оборонгиэ1963, с. 320.