Способ изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок

7346 ОПИСАНИЕ И ЗОБР ЕТЕ Н ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликова СССРделам изобретений и открытий.04.80. Бюллетень Ло К 681.84.083. .82(088,8) 45) Дата опубликования описания 30.04.8 72) Авторы изобретени(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСНЪХНАКОНЕЧНИКОВ БЛОКОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВ тся к области магно к способам изгоаконечников блоков товления полюсных агнитных головок ритовых заготовок ных между ними ечивает оа изготоблоково состоитметров по тносительвления по- магнитныхв значилюсных наоловок. ных Известен также способ изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок путем нарезания разделительных продольных пазов в С-образных феррито вых заготовках и соединения С-образных ферритовых заготовок нагреванием размещенных между ними стеклянных пластин после напыления пленочных ограничительных выступов из моноокиси кремния на их 25 плоскости разъема рабочих зазоров 123,Этот способ позволяет получить высокую идентичность полюсных наконечников блоков магнитных головок. Недостаток способа состоит в значительной сложнос- Зо товках ые паабочих отовок ые выэтомиз мо- ластей рритовых заго ьные продольн стп разъема р ферритовых заг ограничительн кремния. При ельные выступы пыляют вне обВ С-об нарезают зы. Затем зазоров С- напыляют ступы пз пленочные ноокиси к разных фе разделптел на плоско образных пленочные моноокпс ограничит ремния на Изобретение относинитной записи, а иментовления полюсных нмагнитных головок.Известен способ изгнаконечников блоков мпутем соединения фернагреванием размещенстеклянных прутков 111,Этот способ обеспную простоту процесслюси ых наконечниковголовок, недостаток егтельном разбросе ггараконечников блоков ма ти процесса изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок.Цель изобретения - упрощение процесса изготовления полюсных наконечниковблоков магнитных головок.Это достигается тем, что после соединения С-образных ферритовых заготовокпроизводят их разрезание перпендикулярно к направлению нарезания разделительных продольных пазов, а нагревание стеклянных пластин осуществляют их выдерживанием в течение 0,5 - 0,6 ч под нагрузкой 0,5 - 0,6 кг/с,я 2 при 430 - 450 С и последующим увеличением нагрузки до 1,4 -1,5 кг/сл 2 и повышением температуры соскоростью 3,9 - 4,0 С/лин до 730 - 750 С,при которой их выдерживают в течение0,5 - 0,6 ч.Изготовление полюсных наконечниковблоков магнитных головок по предложенному способу происходит следующим образом,,3 Формула изобретения Составитель Е. Розанов Корректор С. Файн Техред А. Камышникова Редактор Т. Рыбалова Заказ 304/509 Изд. Мо 257 Тираж 673 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент формирования рабочих зазоров блоков магнитных головок. После напыления пленочных ограничительных выступов из моно- окиси кремния производят соединение С-образных ферритовых заготовок нагреванием размещенных между ними стеклянных пластин. Нагревание стеклянных пластин осуществляют их выдерживанием в течение 0,5 ч под напрузкой 0,5 кг/см при 450 С с последующим увеличением напрузки до 1,5 кг/см и повышением температуры со скоростью 4,0 С/мин до 750 С, при которой их выдерживают в течение 0,6 ч. После соединения С.образных ферритовых заготовок производят их разрезание перпендикулярно к направлению нарезания разделительных продольных пазов.Использование изобретения позволяет в значительной степенями упростить процесс изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок,и обеспечить высокую идентичность параметров полюсных наконечников блоков магнитных головок. Способ изготовления полюсных наконечников блоков магнитных головок путем нарезания разделительных продольных пазовв С-образных ферритовых заготовках и соединения С-образных ферритовых заготовок нагреванием размещенных между ними 5 стеклянных пластин после напыления пленочных ограничительных выступов из моно- окиси кремня на их плоскости разьема рабочих зазоров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, 10 после соединения С-образных ферритовыхзаготовок производят их разрезание перпендикулярно к направлению нарезания разделительных продольных пазов, а нагревание стеклянных пластин осуществляют их вы держиванием в течение 0,5 - 0,6 ч под нагрузкой 0,5- - 0,6 кг/смз при 430 - 450 С и последующим увеличением нагрузки до 1,4 - 1,5 кг/смз и повышением температуры со скоростью 3,9 - 4,0 С/мин до 730 - 750 С, при которой их выдерживают в течение 0,5 - 0,6 ч. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;25 1, Патент Японии Мо 51-28011, кл. 102 Е501, опублик, 1976,2. Патент Японии Мф 51-43368, кл. 102 Е501, опублик. 1976 (прототип).