Система удаления высококальциевых золошлаков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистических3255141/290 ный комитСРзобретенийытий осударств 3) Приоритет Опубликовано 2302 В едам и от Зт УДК 662.929.,"Союзтехэнерго", Предприятие "Уралтехэнерполитехнический институт им. С.М. Кироваотделение Всесоюзного государственного ори ордена Октябрьской Революции проектногосовершенствованиюи сетейго", Уральскийи Ростовскоедена Ленинаинститута 1) Заявите 54) СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ВЫСОКЗОЛОШЛАКОВ НЕВЫ 2 Изобретение относитея к технике удаления минеральных остатков (золы и шлака) твердого топлива тепловых электрических станций.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эФФекту является система удаления высококальциевых золошлаков, содержащая сухой золоуловитель, установку пневмосбора и транспорта, сборную емкость золы, смеситель-увлажнитель, устройство для удаления, сушки и транспорта шлака со сборной емкостью и грануляционную установки1 .Недостатком системы при применении ее для окомкования высококальциевых эолошлаков тепловых электростанций по беэобжиговой технологии и дальнейшего удаления в отвалы является наличие установки пневмотранспорта и расходного бункера золошлаковой смеси, устанавливаемых после мельницы, что усложняет компоновку и удорожает строительство .системы золошлакоудаления, увеличивает эксплуатационные затраты и снижает ее надежность, а также отсутствие условий для частичного предварительного гашения атмосФерной влагой измельченных медленно гасящихся крупных кристаллов окиси кальция и освобожденных при. помоле от стекловидных оболочек известковых включений эоловых частиц вследствие малого времени (1,5-4 ч ) пребывания молотой золошлаковой смеси в расходном бункере, что приводит при окомковании золы с содержанием свободной окиси кальция свыше 4-5 к значительным объемным деФормациям, трещинообразованию, снижению прочности, морозостойкости, разрушению зольных гра. нул и, как следствие, к интенсивному вымыванию из них токсичных примесейв основном щелочей )атмосФерными осадками и загрязнению водоемов и грунтовых вод при длительном хранении золошлаков в отвале, а также снижению ценности гранулированных золошлаков при использовании в йародном хозяйстве.Цель изобретения - упрощение и удешевление системы эолошлакоудаления, повышение качества гранулированных золошлаков, снижение щелочности сточных вод золоотвала, повышение его экологической безопасности.Цель достигается тем, что система удаления высококальциевых золошлаков, включающая сухой золоуловитель, установку пневмосбора и транспорта, сбор 998818ную,емкость эолы, смеситель-увлажнитель устройства для удаления, сушкии транспорта шлака со сборной емкостью и грануляционную установку,снабжена размещенной между -" тановкойпневмотранспорта золою-.ака и сборнойемкостью эолы помсльной установкой сустройствами для ввода пара, отсоса,Очистки и сброса В атмоСФеру отработачного пара,Обеэвоженный шлак подается либо на 1 Опомольную установку для совместногос эОлой пОмола либО В сборную шлаковую емкость ЦЛЯ Отпуска потребителям,На чертеже представлена система 15удаления высококальциевых золошлаКОВ.Оистема эолошлакоудаления Бк 7 дсча-ет сухой эолоуловитель 1, установку 2 пневмосбора эолы, установку 3 20пневмотранспорта золы с осацительнойКамерой 4 и оборудованием 5 ВоздухоОчистки, помольную установку б, сборную емкость 7 золь 1 линию подачи впомсльную установку и сборную емкость. эолы перегретого пара, оборуДование 8 дГЯ Отсоса Очистки и сбро-.са в атмосФеру отработанного пара,установку шлакоудаления со шлакоудалителем 9 котла каналом 10 гидрошла-коудаления, шлакоотстойником 11,транспортером-обеэвожиателем 12,шлакодробилкой ".3, шлакосушилкай 14,;становкой 15 пневмотранспорта шлакас оса,.;,тельной камерой 16 и оборудоВании 1 17 ВоэдухООчистки, сборную емкость 18 для шлака, дозатор 9лаковой см;:ги дозатор 28 шлака сме ситель-увлажнитель 21, конвейер 22 загрузки гранулятора 23, медленно движущийся кОнвейер 24 длЯ предВари Я тельного твердения гранул, элеватор 25, бункер 26, устройства 27 и 28 для загрузки транспОртных средств сухой эоле: и шлаком для ОтСевки их потребитслям.Система работае следчющим Образом,улОвленная в эолоуловителе 1 эола собирается иэ его бункерсв установ" кой 2 пневмосбора, транспортируется установкой 3 пневмотранспорта золы к сборной емкости 7, где она отделяется от воздуха в осадительной камере 4 и подается на помольную установку б.Выпадающий в топке котла шлак гасится в водяной ванне шлакоудалителя 9 .котла и подается им в канал 10 гидрошлакоудаления, по которому он транспоотируется Воцой до ц 1 лакоотстойника 11. Из шлакоотстойника 11 шлак с одн=временным обезвоживанием подаетсЯ транспОртерОМОбеэвожива" телем 12 в шлакодробилку 13 для его пробления до крупности, допустимой по условиям,цальнейшегс транспортаи сушки.После дробления для удаленияостаточной вла 1 И до влажности, допустимой из условий пневмотранспортированин, а также хранения в силосномсклаце и отгрузки его 1:отребителям,шлак поступает на сушку в шлакосушилку 14, откуда сухой шлак транспортируется установкой 15 пневмотранс-порта шлака либо в сборную емкость 18через ссадительную камеру 16, либов помольную установку через осади 1 ельную камеру 4,Б зависимости от условий поставкии транспортировки шлак может бытьОтгружен потребителю после транспортера-обеэвоживателя 12, либо послешлакодробилки 13, или из сборной емкости 18 через устройство 28 загрузки транспортных средств,Отработанный воздух с пневмотранспортных установок 3 и 15, отделяясь от транспортируемого матери- . ала в осадительных камерах 4 и 1 б, поступает для очистки на оборудования 5 и 17 воэдухоочистки и сбрасывается в атмосФеру.В помольной установке б зола и шлак совместно измельчаются и перемешиваются. При измельчении золы медленно гидратирующиеся крупные кристаллы окиси кальция, а также препятствующие гидратации известковых включений стекловидные оболочки эоловых частиц разрушаются.Измельченная эолошлаковая смесь поступает В сборную емкость 7, расс итанную В соответствии с нормами на хранение не менее 1,5-суточного запаса золы. Б ней золошлаковая смесь усредняется при периодическом пере- мешивании аэрирующиии устройствами. Кроке того, при хранении эолошлаковой смеси в течение 1,5 сут и более, за счет атмосФерной влаги а также влаги, содержащейся в аэрирующем Воз,цухе, происходит частичное гашение избыточной свободной окиси кальция.Для ускорения и более полного га=ения ее в помольную установку и в сборную емкость подается перегретый пар, с параметрами, исключающими его конденсацию на оборудовании и комкование золошлаковой смеси:. Отработанный пар оборудованием 8 отстаивается, очищается и сбрасывается в атмосферу.Залаэолошлаковая смесь )из сборной емкости 7 может быть отгружена потребителю через устройство 27 для загрузки транспортных средств. Не- баланс эолы между вьиодом ее с котлов и потреблением В сухом пылевидном состоянии подается доэатором 19 на смеситель-увлажнитель 21 где она смешивается с водой и далее поступает на конвейер 22,питающий гранулятор 23.На грануляторе 23 увлажненная золаэолошлаковая смесь) гранулируется до заданного фракционного состава.Сырцовые зольные гранулы с грануля;тора 23 попадают на медленно движущийся конвейер 24 для предварительного набора прочности, достаточной для дальнейшей транспортировки и перегрузок их беэ деформаций и разрушений около 5 кг/гранулу ).Предварительно упрочнившиеся граьулы элеватором 25 загружаются в бункер 2 б,- где они набирают товарную или достаточную для дальнейшего транспортирования и складирования в отвал прочность. Из бункера 26 зольные гранулы могут бытьлибо,отгружены потребителям, либо отправлены на длительное хранение в отвал. При необходимости отгрузки разным потребителям гранул различных фракций можно, либо ор ганизовать технологию грануляции с получением различных фракций гранул, либо установить перед бункером 26 грохот. Размещением, помольной установки и подачей пара обеспечивается возможность предварительной гидратации свободной окиси кальция влагой атмосферного воздуха и сжатого возду-Зо ха, подаваемого на аэрацию эолы в сборную емкость, во время,хранения золы в сборной емкости длительностью не менее 36-48 ч.Кроме того, при необходимости определяется химическим и минералогическим составом золы и .требуемым качеством гранул) может быть проведена дополнительная предварительная гидратация свободной окиси кальция путем тепловлажностной обработки золы паром в помольной установке и в сборной емкости.Положительное влияние, выдержки эолы после помола перед грануляцией показано экспериментально на высоко- кальциевой эоле -.назаровского бурого угля Канско-Ачинского бассейна. Удель. ная поверхность золы до помола 2790 см /г, химсостав, : 5 1 02 3 1, 6; А 10 з 11,2; ГеОЗ 14,2; СаО 331 СаО своб. 4 р И 90 6; 50 З 3,6.Помол проводился в шаровой мельнице с соотношением шары г зола = .5:1. Время помола 10 мин, увеличение удельной поверхности составило 10 см /г, что соответствует режиму2работы мельницы на проход материала, обеспечивающему лишь активацию эолы разрушением стекловидных оболочек эоловых частиц . Грануляция золы проводйлась брикетированием на ручном прессе.Результаты испытаний гранулированной эолы приведены в таблице.с1 4 ОО 1 Р 1 1 аО И 1 ХХ ь1 1 И 1 1 И 1 11 Д 1Е 1 1 ОЦ КРаО СБй х"с1 О 1о 1ф 1о1о1 ЭО ю 11 1 1 А 11ОО ФРаО ОИ 1 ИХМЕ с Х йХ СО о фей охЭЭ ЕМКА Р 1 О 1 1 1 ще г с СЧ 1 1 1 1Иэ приведенных данных следует, что помол и выдержка золы перед грануляцией обеспечивает снижение содержания свободной окиси кальция в 3-4 раза и повышает прочность гранулированной золы на третьи-четырнадцатые сутки хранения на 20-50Благодаря предварительному помолу и выдержке вяжущие свойства золы улуч" шаются, так как достигается гашение той части свободной окиси кальция, которая своим запоздалым гашением могла бы отрицательно влиять в дальнейшем на прочность гранул. Кроме того, вяжущие свойства стеклофазы, которые активизируются благодаря по-. 15 молу, при выдержке в 48 ч не ухудшаются. В результате прочность гранул из молотой золы после ее выдержки в течение 48 ч превосходит прочность гранул из немолотой эолы и из золы 20 молотой, но не прошедшей выдержку. -Использование изобретения позволяет исключить из состава системы золошлакоудаления расходный бункер,золошлаковой смеси, уменьшить число ли ний пневмотранспорта,обеспечитьпредварительйое гашение избыточной сво-бодной окиси кальция и тем самым предотвратить объемные деформации, разрушение эольных гранул, сниже- Зо ние их качества и ценность для использования в народном хозяйстве, а также при хранении окомкованных золошлаков в отвале уменьшить выщелачивание гранул атмосферными осадками и загрязнение сточными водами отвала рек, водоемов и грунтовых вод.формула изобретенияСистема удаления высококальциевых золошлаков, содержащая сухой золоуловитель, установку пневмосбора и транспорта, сборную емкость золы, смеситель-увлажнитель, устройство для удаления сушки и транспорта шлака со сборной емкостью и грануляционную установку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения и удешевления схемы и повышения качества гранулированных золошлаков, она снабжена размещенной между установкой пневмотранспорта золошлака и сборной ем-. костью золы помольной установкой с устройствами для ввода пара, отсоса, очистки и сброса в атмосферу отработанного пара.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР Р 796623, кл. Е 23 д 1/02, 1978.Составител андор Те ед О.Н 1ин окша Корректор ЛПодйисноеета СССРкрытийнаб. , 4 нного ком тений и оРашска Убого Тираи 58Государст елам изобсква Ж- ал ППП "Патент" Т. Ленеце аПроектйая 4