Огнеупорная масса

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) П ио итет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 300380 Л.И. Кузьмин, Р,А, Панфилов, Т.И, Ремезои Е.П. МезеНцев(72) Авторы изобретения сточный научно-исследовательский и проектный инстит огнеупорной промышленности(71) Заявитель 4) ОГНЕУПОРНАЯ МАСС 2 Изобретение относится к огнеупной промышленности и может быть ипользовано для изготовления обжигвых огнеупорных изделий, примеияемах в наиболее изнашиваемых элеметах футеровок конверторов и другийлавильных агрегатов в различныхотраслях проьыдленности,Наиболее близкой по составу кпредлагаемой является огнеупорнаямасса, содержащая МдО (периклазовпорошок, СтО (окись хрома),Б Ое и связку (11Основной недостаток известной .массы заключается в том, что для изготовления изделий из нее, например чехлов, трубок, используют все компоненты с размером частиц менее 2 мк, Вследствие этого не представляется возможным получать качественные большемерные огнеупорные кирпичи (460 х 150 х 75 мм), так как во время обжига они дают большую усад ку (25-35), растрескиваются и вследствие этого не обеспечивают достаточную стойкость футеровки плавильных агрегатов, Кроме того, присутствие хромсодержащего компонента В, виде окиси хрома не обеспечивает достаточной абразивной устойчивостииэделий в службе,Бель изобретения - создание огнеупорной массы, изделия иэ которойобладают повышенной стойкостью вслужбе.Поставленная цель достигаетсятем, что известный состав огнеупорной массы, включающий зернистый итонкомолотый периклаз, зернистуюхромитовую руду и связку, дополнительно содержит тонкбмолоту".о хромитовую руду при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Периклаз40-66Хромитовая руда 27-48Связка 5-14,При этом соотношение тонкомолотого периклаза и тонкомолотой хромитовой руды составляет 1-2, а соотношение зернистой и тонкомолотой хромитовой руды - 1,5-2 5,Указанный зерновой состав хромитовой руды и принятое соотнстнениезернистой и тонкомолотой фракциихромитовой руды позволяют. повыситьхимическую и абразивную стойкостьизделий и уменьшить рост их в процессе службыпри высоких температурах, так как при предлагаемом соот724477 ношении, компонентов в массе во время обжига изделий образуется наибольшее количество хромипинелидов сложного состава как в связующей части изделий, так и на поверхности крупных зерен, Образовавшиеся хроыапинелиды являются химически и абраэивно более стойкими, чем периклаз и хромит в отдельности, и дают значительно меньшее увеличение объема при взаимодействии иэделий со шлаками при высоких температурах, Это обуславливает значительное уменьшение разрушения футеровки эа счет скалывания, химической коррозии и эрозии огнеупорных изделий. Использование. в предлагаемой массе указанного зернового состава хромитовой руды и установленного соотношения компонентов способствует также ; повышениютермостойкости издели,вследствие образования в них фрагментарной структуры. Применение массы предлагаемого соСтава,обуславливает уменьшение интенсивности и глубины пропитки огнеупоров реагентаСостав масс для изготовления иэделий,Ъ.Свойств 1.иэделий РР пп Козф- . фициентшлако- разъедания,В Темпера-. тура начала деформации при нагрузке 2 кгс/см Механическая прочность,кгс/см Открытая по- ристостьВ Термостойкостьтеплосмены:1300 ОСвода Скорость износа абразивным ма- териалом при давлении воэ духа 1 ромитоваярудаПериклаэовый порошокСвязка 27 68 5470-690 13-17 8-11 1560 12 4,2 39 400-650 14-18 10-12 1550 10 4,0 Соотношение тонкомолотых йериклазового порошка и хром РУды 2Соотношениекрупноэ ерни стой и тонкомолотойхром, руды 1,5 2 ХромитоваярудаПери кл азо выйпорошок 56Связка , 5 - Соотношениетонкомолотых периклаэового порошка и хром.РУды1,5Соотношениезернистой итонкомолотойхром, руды 2 ми плавки в результате формированияпри обжиге изделий более мелкопористой структуры. Это снижает скоростьрастворения огнеупоров шлаковымирасплавами и повышает срок их служ быфП р и м е р. Иэделия изготовляются с использованием известных технологических приемов и оборудованияМасса готовится следующим образом О Зернистую хромитовую руду фракции 3-1 или 5-0,5 мм и периклазовыйпорошок фракции менее 2 мм смешивают в течение 1-2 мин в смесительныхбегунах увлажняют сульфидно-спиртоРз 1 вой бардой плотностью 1,21-1,22 г/сми добавляют тонкомолотую составляющую, Затем массу перемешивают в течение 3-4 мин, после чего из неепрессуют обраэцы при удельном давле нии, 1500 кгс/см и обжигаот с выдержкой в течение 4 ч при температуре171010 С, Свойства изделий после обжига в зависимости от составамассы приведены в таблице.-2 Хромитовая рудаПери клав овый порошокСвязкаСоотношение тонкомолотых периклазового порошка и хром, руды Соотношение зернистой и тонкомолотой хром.Руды 4, ХромитоваярудаПериклаэовыйпорсиаокСвязкаСботношениетонкомолотыхпериклазовогопорошка ихром. рудыСоотношение зернистойи тонкомолотой хром.ру- ды 5 Хромитоваяруда 38724477 Продолжение таблицы Свойства изделий РР. Состав масс для изпп готовления изделийф Скоростьизносаабразивным материалом придавле-.нии воздуха1,5 кгс/см Открытая лористость,Ъ Температура начала деформации при нагрузке 2 кгс/см Термо- стойкость тепло- смены: 1300 С вода Коэф- фициент шлакб- разъедания,480-720 13-16 8-11 1560 10 4,0 7 То же что в составеР 1, но вместо хромитовой рудыфр. 3-1 мм использована хром, рудафр, 5-0,5 мм 450-570 14-18 10-12 1560 10 4,1 15-18 10-12 8То же, что в составе Р 2, но хромитовая руда исполь зована фр, 5-0,5 ммвместо фр. 3-1 мм 370-580 4,0 1550 10 Как видно из таблицы, опытные изделия отличаются высокой абразивной и химической стойкостью, а также повышенной термоатойкостью,Результаты"промышленных испытаний показали повышение стойкости огнеупоров из предлагаемой массы на 25-35 по сравнению с существующими магнезиальнохромитовыми огнеупорамиВнедрение изделий из предлагаемой массы не требует дополнитель-, ных капитальных затрат и замены технологического оборудования, а также обеспечивает экономию ,сйрья и увеличивает продолжительность кампании плавильных агрегатов.формула изобретенияОгнеупорная масса для изготовле; ния магнезиальнохромитовых иэделий,цНИИПИ Заказ 788/5 Тираж 671 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Хромитоваяруда 36ПериклазовыйпорошокСвязкаСоотношениетонкомолотыхпериклаэовогопорошкаи хром, руды 1 5Соотношениезернистойи тонкомолотой хром. руды 2,5 содержащая зернистый и тонкомолотыйпериклаэ, зернистую хромитовую рудуисвязку, отличающаясятем, что, с целью повышения стойкости иэделий в службе, она дополнительно содержит тонкомолотую хромитовуюруду при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Периклаэ 40-66Хромитовая руда 27-48Связка 5-14.при этом соотношение тонкомолотогопериклаэа н тонкомолотой хромитовойруды составляет 1:2, а соотношейиезернистой и тонкомолотой хромитовой руды - 1,5:2,5,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 414230 кл, С 04 В 35/04, 1972;,