Устройство для разжима брусков хона

ЙЙ 4:,;.-дяаааа ОПИСАН.ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(53) УД К 621,923. ,5.06 (088.8) Дата опубликования описания 25.03.80(2) Авторы изобретения А. М. Замуруев и В. Г. Сахненко Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЖИМА БРУСКОВ ХОНА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве приво да подачи инструмента.По основному атв. св. И 469581 известно устройство для разжима брусков хона, Это устройство выполнено в виде управляемого силового двигателя, состоящего из двух кинематически независимых друг от друга механизмов подач - циклового, осуществля. юшего периодический разжим брусков лля снятия припуска за каждый рабочий ход, и зало. минающего механизма, обеспечивающего подачу брусков до требуемого размера обрабатываемой поверхности и компенсацию размерного износа брусков, Цикловой механизм выполнен в виде гидроцилиндра, на подвижном штоке которого жестко закреплен запоминающий механизм с разжимным устройством брусков 11)Однако известное устройство не позволяет осуществлять настройку на размер и подналадку размера без эталонной втулки, т.е. не позволяет вести обработку детали широко известным в машиностроении методом пробных проходов как, например, в шлифовальных, токарных и других станках. Зто ограничивает технологические возможности устройства (стан.ка), его универсальность и усложняет настройку на заданный размер обработки. В этом устройстве отсутствуют элементы, с помощью которых можно было бы задать нужный размер с требуемой точностью, и сложно точно (О+ + 2 мкм) позиционировать, рабочий орган, что присуще для автоматизированного привода. Об.работка деталей методом пробных проходов 10необходима в условиях индивидуального и мел.косерийного производства. В условиях серийного производства с помощью этого метода можно изготовить на хонинговальном станке 15первую (эталонную) деталь, по которой в даль нейшем при обработке партии деталей устрой.ство будет автоматически периодически подналаживать размер и компенсировать износ брусков хопа. Метод пробных проходов предусматривает задание оператором последовательного съема определенных величин припуска с контролем размера детали после каждого прохоЬа до получения заданного размера обработки.Лля этого оператор должен с наперед задан22741 50 55 3 7ной точностью задавать устанавливаемый длякаждого прохода снимаемый припуск, а известное устройство не позволяет сделать этого.Кроме того, для исключения влияния жесткости системы СПИЦ станка на точность и ста.бнльность обработки устройство должно иметьширокий диапазон регулирования величин усилия на брусках хопа при настройке, а такжеподцерживать эту величину стабильно, не зависящей от величины подналадочного перемеще.ния и напряжения питающей сети в автоматическом режиме (настройка по эталонной втулке) и субъективных усилий оператора в руч.ном. Известное устройство не представляеттакой воэможности, это ограничивает точностьи стабильность настройки (подналадки) зазаданный размер и,.как следствие, точностьи стабильность обработки детали.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, повьпиениеточности и стабильности настройки на заданный размер,Цля этого в предлагаемом устоойстве запоминающий механизм снабжен дополнительнымприводом ручного перемещения брусков, вы.полненным в виде установленных на приводном валу маховичка и лимба,На чертеже дана схема описываемого уст.ройства,Оно состоит из шпиндельной головки 1,силового двигателя 2, соединенного с иглойконусом 3 хопа, и системы 4 управления.Силовой двигатель 2 выполнен из двух по.следовательно жестко соециненных механизмов.запоминающего (ЗМ) и циклового (ЦМ)с независимыми приводами. ЗМ состоит изприводного двигателя 5, связанного с иглойконусом 3 кинематической цепью поступатель.ного движения этой иглы, включающей передачу винт. гайка, винт 6 которой соединен не.посредственно с иглой-конусом 3 и несет насебе командное устройство 7, например кодовый диск, для его шагового перемещения спомощью блока 8 управления и двигателя 5,а гайка 9 закреплена на корпусе ЗМ - каретке 10, несущей двигатель 5 и жестко со.единенной с ЦМ.ЦМ состоит из приводного гидроцилиндра11, жестко закрепленного на шниндельнойголовке 1, со ступенчатым полым поршнем12, жестко соединенным с кареткой 10, в полостипоршня 12 размещена передача винт-гайка.На ведущем (приводном) валу 13 с возможностью осевого смешения по шпонке 14. установлен маховичок 15, прижатый пружи.ной 16 через плавающуто фторопластовую(синтетическую) шайбу 17 к торцовой поверхности лимба 18, жестко закрепленного на ве. 5 о 15 20 25 то 35 40 45 домом валу 19, айба 17, введенная махович. ком 15 и лимбом 18, служащими одновременно фрикционными полумуфтамн муфты предельного момента, поэволяет снизить неравномер.ность крутящего момента муфты до 0,5% и делает ее нечувствительной к маслу, кероси.ну и другим средствам. Усилие прижима махо вичка 15 к лимбу 18 регулируется гайкой 20, установленной на резьбовой части вала 13, Та рировка усилия производится по шкале (от градуированной в единицах усилия на игле-;конусе 3), нанесенной, например, на лыске резьбовой части вала 19. При этом в качестве указателя используют торцовую поверхность гайки 20. Лимб 18 соприкасается с угловым конусом отсчетного устройства 21, жестко закрепленного на корпусе ЗМ - каретке 10. Цена деления лимба 18 с учетом нониуса доста. точна для проведения,становочных перемещений брусков с заданной точностью. На корпусе ЗМ жестко закреплен регулируемый упор 22, ограничивающий перемещение винта 6, служа. ьций одновременно низковольтным командным контактом. Полости гидроцнлиндра 11 трубопроводами 23, 24 соединены с блоком 25 управления, который напорным 26 и сливным 27 трубопроводами соединен с гидростанцией стан. ка (на чертеже не показана).Обработка детали, осуществляемая без эталонной детали методом пробных проходов, происходит следующим образом.В исходном для настройки состоянии винт 6 находится в крайнем верхнем положении, а поршень 12 ЦМ в крайнем нижнем положении на жестком упоре, При этом игла-конус 3 поднята и бруски сжаты. Хон вводят в подлежащую обработке деталь и с помощью двигателя 5 или дополнительного ручного привода - маховичка 15 (выбор определяется эксплуатационным удобством) за счет хода винта 6 и иглы. конуса 3 вниз разжимают бруски до упора их с наперед заданным усилием (равным, для исключения влияния упругой деформации системы СПИ 1 на точность настройки усилию хонингования в рабочем цикле) в поверхность .заготовки. При упоре брусков в поверхность заготовки и дости жения предельного момента (определяемого на. стройкой пружины 16) происходит проворот ма. ховичка 5 относительно лимба 18, фиксируемыи датчиком положения, например электро- контактным микропереключателем (на чертеже не показан), отключающим двигатель 5 и выдающим визуальный сигнал оператору при работе с дополнительным ручным приводом, За. тем бруски сжимают с помошью гидроцилиндра 11 и выводят на заготовки.Поворотом маховичка 15 от зафиксированного по лимбу 18 положения разжимают бруски5 72274 ца величину. посагочцуц пни цровепеция конт. рольцого промера летали после пробного хоцинговация, Затем бруски вводятся в обраба. тываемую деталь и с помощью гидроцнлиндрапроизводят последовательно ускоренный оаз жим брусков до касания с поверхностью заго.1 овки и переход ца рабочую полачу до прихо. .да поршня 12 в крайнее нижнее положение. Это соответствует снятию припуска, установленного с помощью маховичка 15 по лимбу 18. 10 Затем гидроцнлиндр 11 прн ходе поршня вверх сжимает бруски и выводит их из детали,На. лее промеряют обработанное отверстие н с помощью маховичка 15 дополнительно разжиМают бруски на величину, соответствующую разнос ти диаметров заданного окончательного размера обработки и контрольного "прохода", Затем аналогично вышеописанному проводят повторное хонингование, контролируют обработанное отверстие и при необходимости корректируют 20 настройку по лимбу 18 маховичком 15 до получения нужного размера. Полученное положение ЗМ определяет заданный размер детали н является исходным для обработки партии дета. лей. 25После настройки устройства на заданный размер устанавливают регулируемый упор 22 в положение, в котором при достижении предельно допустимого износа брусков ограничивается перемещение винта 6 при работе при водов ЗМ.В рабочем цикле обработки следующей детали с помощью гидроцилиндра 11 производится последовательно ускоренный разжим брусков до касания, рабочая подача до прихода порш ня 12 в крайнее нижнее положение, что соответствует получению заданного размера, на который настраивают с помощью дополнительного ручного привода маховичка 15, методом пробных проходов. Затем осуществляют или выха живание детали, или сжатие брусков за счет перемещения поршня 12 в крайнее верхнее положение. Затем цикл повторяется,Компенсацию размерного износа брусков и подналадку размера в устройстве осущест вляют путем дополнительного разжима брусков хона или с помощью шагового перемещения двигателя 5, или с помощью ручного поворота маховичка 15, перемещающих винт 6 и иглу. конус 3 хона вниз на величину износа 0 1 ббрусков. При проведении компенсации с помощью дополнительного ручного привода - маховичка 15 ее величину отсчитывают по лимбу 18. Подцалалка размера, осуществляемая с помощью маховичка 15, может производиться, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения размера обрабатываемого отверстия.Прн настройке на размер и его подцаладке (компенсации износа брусков) по эталонной детали описанное устройство позволяет существенно повысить точность и стабильность обработки, благодаря возможности получения тарированного, стабильного и регулируемого в широких пределах усилия на брусках хона при настройке, не зависящего от величины под-цаладочного перемещения, колебаний напряже. ния в сети и тому подобных факторов.Следовательно, преплагаемое устройство позволяет производить настройку на размер (н его подналадку) с одним и тем же усили. ем на брусках прц разжиме брусков с помощью приводного двигателя 5 цлц дополнительного привода ручного перемещения - маховичка 15. Иикакой дополнительной переналадки устройства при этом не требуется.Использование изобретения позволит значительно расширить технологические возможности станка - его универсальность, Оно дает возмож. ность простым путем, по отградуировацным шкалам, вести точную обработку деталей зко. цомцческн эффект,ным, в условиях нцдиви дуального и мелкосерийного производства методом пробных проходов.Формула изобретенияУстройство для разжима брусков хоца поавт. св. Кф 469581, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения технологическихвозможностей устройства, повышения точностии стабильности настройки ца заданный размер,запоминающий механизм снабжен дополнительным приводом ручного перемещения брусков,выполненным в виде установленных на валуприводного двигателя маховичка и лимба.Источники информации,принятие во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 469581,кл. В 24 В 3306. 972 (прототип).722741 Составитель Н. ЕрмаковаТехред О,Андрейко рректор Г. Назаров об едакт каз 229/9 Подписно Филиал ППП "Патент", г. Ужгчрод, ул, Проектная,Тираж 943НИИПИ Государственногпо делам изобретений и13035, Москва, Ж, Раут. комитета ССткрытийская наб д