Станок для суперфиниширования

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик 1 ц 722742Юас девам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Н. П. Братов Специальное конструкторское бюро по проектиров шлифовального оборудования 1) Заявите СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИ шп это жат и пр в с ной нок п плоск сн ас Изобретение относится к суперфинишнои обработке и может быть использовано для суперфиниша беговых дорожек внутренних колец двухрядных шариковых подшипников.Известен станок для суперфиниша, станина5 которого несет плиту с установленными на ней приводами и суппортами рабочих головок, оснащенных.держателями инструмента, бабку изделия с горизонтальным шпинделем, и средствами радиального и осевого базирования, а также элементы прижатия кольца к последним, выполненные в виде роликов, плита с суппортами кареток ориентирована горизонтально и может перемещаться в двух взаимно.перпендикулярных направлениях, одно из которых па. раллельно оси врашения обрабатываемого кольца 1.Однако этот станок не обеспечивает удобной и точной настройки осей качания головок по центру желобов кольца.Цель изобретения - сокращение времени наладки станка.Для этого в пполнена поворотно редлагаемом станке плита вый в вертикальной плоскостир поворота плиты размещен на о еля симметрично рабочим головк редства радиального базирования кольца размещены на введенных оворотных в плоскости, параллел ому торцу шпинделя, рычагах, со оженных и кинематически свяэаннь с другом.Плита может быть смонтирована на дугообразной направляюшей, выполненной в виде сектора с Т-образным пазом, в котором размещены введенные в станок средства фиксации и перемешения плиты, выполненные в виде груп. пы их трех роликов, два из которых взаимодействуют с наружной, а один с внутренней стенкой паза,На фиг, 1 изображен описываемый станок; фиг. 2 - вид по стрелке А фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 н 5 - разрезы В-В и Г-Г на фиг. 3.Станина 1 несет неподвижную бабку изде. лия с горизонтальным шпинделем, конец 3 ко. торого выполнен с плоским ведущим торцом в виде кольцевого пояска, взаимодействующем722742 3с обрабатываемым кольцом 4. Последнее бази. руется по отверстию на гидро- или аэростаги. ческую оправку 5, смонтированную на поворот. ном рычаге 6, ось 7 которого установлена в подшипниках 8 станины 1 и связана с приво. дом поворота рычагов в позиции обработки (фиг, 1) и загрузки (условный контур на фиг. 1); в последней позиции оправка совмещена с загрузочным устройством 9. На станине закреплена направляющая 10, например, в О виде изогнутого прутка, исключаюшая соскальзывание кольца 4 с оправки 5 при повороте рычага 6 иэ позиции загрузки в позицию обработки,Соосно с рычагом 6 закреплен на независи. 5 мой опоре скольжения рычаг 11, связанный с рычагом 6 поводком 12. На рычаге 11 посред. ством оси 13 смонтирован рычаг 14, несущий вилку 15 с роликами 16 прижатия кольца 4 к ведушему торцу конца 3 шпинделя; привод 20 поворота рычага 14 выполнен в виде цилинд. ра 17, установленного соосно с рычагами 6, 11 и взаимодействующего своим штоком с рычагом 14.На вертикальной плоскости станины 1, па раллельной оси шпинделя изделия, закреплена направляюшая 18 в виде сектора с радиусным пазом Т-образного профиля; центр радиуса паза совпадает с центром кольца 4, в позиции обработки, К направляющей 18 примыкает ус- зО тановочно-поворотная плита 19, связанная с направляющей двумя болтами 20 с гайками. ползунами 21, скользящими по пазу направляющей, и пружинами 22 поджатия плиты и направляющей, а также с помощью трех роликов 23, оси 24 которых закреплены в плите 19. Средний ролик взаимодействует с внутренней выпуклой стороной паза, а крайние ролики - с его наружной вогнутой стороной. На плите 19 шарнирно закреплена гайка 25 винта 26 по ворота плиты, головка которого врашается в шарнирно связанной со станиной вилке 27. Станок работает следуюцим образом,После окончания обработки очередной лета. ли (кольца 4), держатели 30 отводят, инстру менты 31 от обработанной поверхности, пор. шень цилиндра 17 отходит влево, рычаг 14 с вилкой 15 поворачивается, отводя ролик 16 от детали, после чего рычаг 6 с осью 7, а так. же связанный с рычагом 6 поводком 12 рычаг 11, с установленным на нем рычагом 14 с вил. кой 15 и роликами 16 поворачиваются, подавая оправку 5. с кольцом 4 к загрузочному устройству 9, которое снимает с оправки 5 готовое кольцо и насаживает очередную заготовку, После этого рычаг 6 и связанные с ним элементы возврашаются в позицию обра. ботки. Во время поворота рычага направляющая 10 поддерживает базовый торец кольца 4, препятствуя его соскальзыванищ с оправки 5. В позиции обработки горшень цилиндра 17 пе. ремешается вправо, поворачивая рычаг 14 с вилкой 15 и прижимая кольцо 4 с роликами 16 к торцу коща 3 шпинделя. Рычаг 14, ус. тановленный на независимом от рычага 6 рыча. ге 11, разгружает рычаг 6, несущий оправку 5, от усилия прижатия кольца 4 роликами 16.Затем к кольцу 4 подводят инструменты 31 и осуществляют обработку, причем инструментам, сообщают движения высокочастотной осцилляции от двигателя 32 через шкив 33, ре. мень 34 и шкивы 35 и низкочастотной осцилляции от цилиндра 36 через рычаги 39, 43 и тяги 42, 44. Смещение пальца 40 винтом 41 вдоль рычага 39, позволяет регулировать амплитуду низкочастотной осцилляции.При наладке станка на новую деталь пли. ту 19 поворачивают на соответствующий угол, для этого освобождают болты 20 и, врашая винт 26, поворачивают плиту, ролики 23 обеспечивают свободный поворот. В заданном положении плиту крепят болтами 20. Формула изобретенияНа плите 19 установлены суппорты 28 с рабочими головками 29 оснашенными держателя ми 30 инструментов 31, Рабочие головки 29 снабжены приводами высоко- и низкочастотной осцилляции, общими для обеих головок, Привод высокочастотной осцнлляции выполнен в виде установленного на станине двигателя 32, 50 шкив 33 которого связан ремнем 34 со шкивами 35 рабочих головок, Привод низкочастотной осцилляции выполнен в виде цилиндра 36, шток которого посредством лап 37 взаимодей. ствует с роликом 38 рычага 39, Последний несет установочно-подвижный палец 40 и винт 41 перемещения этого пальца, Палец 40 с помощью тяг 42, рычагов 43, регулируемых тяг 44 и шарниров 45 связан с рабочими головками. 1. Станок для суперфиниширования беговых дорожек внутренних колец двухрядных подшипников, станина которого несет плиту с установленными на ней приводом и суппортами рабочих головок, бабку изделия с гори. эонтальным шпинделем и средствами радиального и осевого базирования, например, в виде гидро- или аэростатической оправки и плоско. го торца шпинделя, а также средства прижатия кольца к последнему, преимущественно, в виде роликов, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью сокращения времени наладки станка, плита выполнена поворотной в вертикальной плоскости и центр поворота плиты размещен на оси шпинделя симметрично рабочим голов.5 722742 6кам, при этом средства радиального баэирова. ны введенные в станок средства фиксации и ния и прижатия кольца размещены на введен. перемещения плиты, выполненные в виде групных в станок поворотных в плоскости, парал- пы из трех роликов, два из которых взаимолельной плоскому торцу шпинделя, рычагах, действуют с наружной, а один - с внутренней соосно расположенных и кинематически связанстенкой паза.ных друт с другом.2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- Источники информации,с я тем, что плита смонтирована на дугооб- принятые во внимание при зкспертизе разной направляющей, выполненной в виде сек. 1. Станок мод, РР 1 - 300, Проспект фирмы тора с Т-образным пазом, в котором размеще. о Тиленхауз (ФРГ), 1972 1 прототип),722742 Составитель Н. Ермакова Техред О. Андрейко Корректор Г. Назарова едактор В. Дибобес аказ 2 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 943 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5