Устройство дли изготовления труб с поперечными ребрами

. Ф С. Н. Лоцманов и Я, М. СеменовССРОЙССВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ПОПРЕБРАМИ СР за5992 (355089) об 947 года в МинИстерство щутей 1 Опчбликовано 31 июля аа64791 от 31 мая 194 С. Лоцманова, Б. А. Красюкалено 13 и 4 г ода на имя Н. В. Гевелин Н. С. Коасюка сновное авт. свН. йствие обеих ча 1 нижни 53том,ний,стоит (алю К ЗАВИСИМОМУ АВТОР Из авт. св.64791 известно устройство для изготовления труб с поперечными ребрами путем протягивания пуаксона через трубу, помещенную в матрице с углублениями соответствующей формы навнутрвнней поверхности. Пуансон в описанном устройстве выполнен коническим или клиновым, с целью постепенного воздействия на металл трубы.В отличие от описанного устройства в предлагаемом устройстве такого же назначения матрица, служащая для взаимадействия с коническим .или клиновым пуансоном, составлена из пластики со скошенными концами для образования углублений в соответствви с формой поперечных ребер трубы.Указанная матрица, снабжена приспособлением, служащим для стягивания ее половин, с целью создания плотного прилегания пластин друг к другу.На фиг. 1 изображена схема оребрения трубы; на фиг. 2 - поперечный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 3 - разрез фиг. 2 по АВСРЕГ 10,Способ оребрения со в гго металл трубы 1 ми краоная медь) под де м усилий протягиваемого сквозь трубу конического пуансона 2 течет и заполняет в матрице 3 пустоты (щели), выполненные по очертаниям ребер (фиг, 1). Таким образом, после прохода конического пуансона сквозь трубу по всей длине происходит увеличение ее внугреннего сечения, и за счет уменьшения толщины стенок трубы на наружной поверхности будут образованы ребра.Матрица 3 устройства состоит издвух частей: верхней 4 и нижней Б.Линия разъема проходит по продольной оси оребряемой трубы 1 (фиг. 2).Закладывание трубы в матрицупроисходит в момент, когда верхняя часть 4 поднята и между,нею и нижней частью б по всей их длине образован достаточный зазор. Подъем и опускание верхней части производится механизмом подъема, при этом верхняя часть 4 ходит по четырем круглым направляющим 14, укрепленным в нижней части б матрицыПлотное соединение обеспечивается с помощью продольных двусторонних выступов б и 7 настях матрицы, верхние еПЛОСКОСТИ КОТОРЫХ ВЫПОЛНЕНЫ Наклоиио е 10 Всей длине ВыстУпы О и 7 охватываются башмаками 8, рабочие плоскости которых вьшолнены также наклонно. Уклоны рабочих плоскостей выступов б и 7 и башмаков 8 создают, таким образом, двусторонние клиновые зажимы, Надвигание и отвод башмаков 8 осуществляется двумя пневматическими цилиндрами 9 посредством двуплечих рычагсв 10, создающих нсза 5 висиму 10 (свободную) подвеску башмаков 8.В верхней частп 4 и нижней части 5 матрицы наораны пластины 11 с фасками, Фаски выполнены с двух сторон каждой пластины 11 по ее рабочему контуру, который соответствует форме и размерам трубы в заготовке по наружным очертаниям ее в попереченом сечении (на чертеже показано для эллиптического сечения трубы).Число пластин в верхнем и никием наборах одинаковое и определяется числом ребер на оребряемой длине трубы, Толщина пластины определяется шагом межДу Зебрами.В момент прохождения пуансона 2 сквозь трубу 1 пластины 1.1, как верхнего, так,и нижнего наборов, сгкаты мекду собой спец 12,Иным:. Вие та;и 1 . П 11 П Ослябгеа 1 Ри з;е. тов 1- пласт 1111 ь 11 располагаются в матрице свободно и удержива;отс 51 В Верхней и нижнеЙ частях своими Выступами з соответству 10- щих пазах матрицььОреоренная труба, оставшаяся в нижней части О мятрРцы, выталкРЕ- лается из,нее частью пластин нижнего набора.Бытасякизание оребренной трубы 1 пластинами производится посредством направляющего копира 12, связанного четырьмя тягами 13 с верхней частьо 4 матрицы так, что В КОНЦЕ ПОДЪЕМ 2 ВЕРХНЯЯ ЧЯСТЬ МЯ- трицы тянет за собой и копир 12, Верхняя (рабочая), плоскость копира 12 выполнена с уклоном для тсго,чтООы ВытялкиВяюшие плястаины выходили из нижнего набора поочередно. Пооередность значительно уменьшает усилие выталкивания трубы и Вследие незнячителье 10 ГО ;клоя рабочей позсрхноспи копира не создает условий к искривлению трубы в момент ее выталкиваиия. Г(рсдмет изобретения 1. Форма выполнения устройства НО авт. св.б 4791, отл 5 ч а еощ 2 я с я тем что служащая для РЗЯИМСДЕйСТЗЕЕЯ С КО.;ИнгСКИМ ИЛИ клиновым пуансоном матрица, составлеиная из пластин со скошен- ПЫ:би КОНцяМИ дЛЯ ОбраЗОВЯНИН углблен;Й в соответствии с формой 1;оперечных ребер трубы, снабжена приспособлением, служащим для СТЯГИВ 2 НИ 51 ПОЛОВИН МааТРИЦЪ, С цель 0 создания плотнопо прилега Я Пласт 111 ДРУГ К ДРУЕ У.9 Форма в,псу;ееия устройства по Г. 1, 0 т л и ч я ю ец я я с 51 тм, что приспссооление лля стягивания полови;1 х 122 Оицы предстявл 51 ет сс- бою двуплечие,рычаги 10, оди плечи когорых находятся под воздействием приводных органов, 2 ВтсдьРе плечи 1:есут башхЯки, снабжен 1110 полсстямп с някло:1 ными СТСШаЧМИ, ВЗаПМОДЕЙСтВУЮШИМИ С ПакеОнеьмР Вьсту 12 ми О Р 7 полози 11 матрицы.Форма выполнеРия устройства по п. 1, Отличающаяся тем, что, с целИО Освсоожлеиия из матрицы трубы после ее оребреиия путем вывода пластин из углублешйежду рсбрами прубы, О;на полоВина матриеы снабжена иа- КУРСИ Н Ь М;. .011, ИЗ а 1 Х ОД" П СТЗУ 10- ЩИМ ПРР раЗЪЕМЕ МЯТРИЦЫ С ХБОС- тониками пластин 11 для поочередного их лодъема, а вторая половииа матрицы снабекена направляюшп копиром 12, соединенным тягами 18 с перВОЙ половн 10 Й матрицы и пОелназначенеьм для ВоздепстВия хвостовпкя плястпны этОЙ половины.