Способ получения многослойных труб из порошковых материалов и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл,В 22 Э 13/00С 23 Э 5/00 Гасудеретеениый номитетСовета Мнннотрае СССРпо делам нвобретенийи отнрытнй(45) Дата опубликования описания 18.11.77(71) Заявитель 154) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОИ 11 ЫХ ТРУБИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ Изобретение касается изготовленияцилиндрических полых многослойных из, -делий путем формирования их из порошковых материалов, доведенных до состояния расплавления, и последующей 5кристаллизации.Известен способ изготовления трубс износостойким покрытием, предусматривающий засыпку по всей длине навнутреннюю поверхность кокиля равномерного слоя зкзотермической смеси напредварительнО засыпанный слой порошка злектрокорунда толщиной не меньшетолщины термокорунда реакции экзотермического горения термита 1.13 . 15К недостаткам известного способаследует отнести многократную последовательную загрузку кокиля равно,мерно по всей длине материалами,формирующими трубу, и, как следствие, 20недостаточную производительность процесса,Целью изобретения является устранение многократных операций эагруз ки шихтовых материалов, повышение производительности эа счет совмещения по времени процесса засыпки и формирования из жидкого расплава цилиндрического полого многослойного изделия, З Это достигается тем, что компоненты, необходимые для формирования цилиндрического многослойного иэделия,в процессе центрифугирования подаются непрерывно в кокиль и покрываютпослойно часть его внутренней поверхности. На протяжении процесса формирования изделия длина послойногоучастка перед фронтом горения поддерживается постоянной (150-200 мм),Такой способ может быть осуществлен устройством для получения многослойных труб, содержащим установленную на подвижной тележке трубусо шнеком и бункером.Предложенное устройство, позволяюще осуществить способ получения,многослойных труб из порошковых материалов, снабжено дополнительнойтрубой со шнеком для второго слояформуемого материала,На фиг, 1 изображено предложенное устройство, общий вид;на фиг. 2 - трубы, расположенные вполости кокиля.Устройство включает консоль, состоящую из труб 1 и 2, с расположенными в них шнеками 3, бункеры 4,привод 5 и тележку 6. Осн труб 1 и .параллельны оси кокиля 7,7084 формула изобретения есд Описываемый способ осуществляется следующим образом.Во вращающийся кокиль 7 при помощи тележки 8, имеющей самостоятельный привод (не показан), вводится консоль на всю длину его внутренней поверхности, Причем в крайнем левом положении (показано пунктиром) торец нижней трубы 2, предназначенной для транспортировки теплопоглощающего материала, располагается над конечной 0 зоной внутренней полости кокиля 7, а торец верхней трубы 1, по 1 которой подается экзотермическая смесь, находится в этот момент вне кокиля 7. Вылет трубы 1 по отношению к трубе 2 б составляет 150-200 мм. В этом положении консоли включается привод 5, который через редуктор и сменную шестеренную пару 9 приводит во вращение шнеки 3, и известными устройствами в 29 бункере 4 подаются материалы. Затем включается обратный ход тележки б вправо. Слой экзотермической смеси при этом равномерно распределяется на теплопоглощающем материале, напри-Яб мер электрокорунде.После засыпки экзотермической смесью участка длиной 150-200 мм в конце кокиля 7 смесь поджигают. В дальнейшем при непрерывной подаче ЗО компонентов длина этого участка перед фронтом горения термита до окончания процесса засыпки сохраняетея постоянной. После эатвердевания центрифугированных продуктов горения готовое изделие извлекают из кокиля.Указанные технологические операции позволяют устранить многократную загрузку материалов, повысить производительность процесса. 1. Способ получения многослойных труб из порошковых материалов, включающий послойную засыпку формуемых материалов во вращаемую изложницу и воздействие на них источника тепла, обеспечивающего протекание экзотермической реакции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, засыпку слоев формуемых материалов совмещают по времени.2. Устройство для осуществления способа получения многослойных труб из порошйовых материалов по п.1, включающее установленную на подвижной тележке трубу со шнеком и бункером, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной трубой со шнеком для второго слоя формуемого материала.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Р 507090, кл. С 23 2 5/00, 1972,Т осударственного комитета по делам иэобрет 13035 Москва ЖРащилиал ППП Патент, г, Ужг Редактор Т. ФаЗаказ 3416/13цниипи оставитель Г. ЛебедевефЫ 1 ЬБогдан Короектонреж 995 ПодписноСовета Министров СССРни 9 и открытийскан наб. д, 4 ЯУл. Проектная, 4