Установка для изготовления керамических заготовок радиодеталей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублнн ТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬС) Приорит ио аиам наабретенн и втхрытийОпубликовано 25,02,80. Бюллетень .% Дата опубликования описания 25.02,80) Авторыизобретеии М, Ремов, В, Е. Пепеляев, В, Н. А. А, Пуэынкевич и В, Р, Смун епов,(71) Заявител 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИ ЗАГОТОВОК РАДИОДЕТАЛЕЙ рудованию дляадиотехнических овок трубчатых ки заготовок роиство для отделения и уи термокамеру,Недостатком известной унизкая производительность,Целью настоящего изобр овки является т,п.овления загоеских изделий; ния является пометодомадки, транспор Однако изготовляемые известнои установкои изделия имеют малую механическую прочность и в процессе обработки и транспортирования на установках частично теряют свою форму. Для получения окончательных размеров и тре. буемых физических свойств эти иэделия подвергаются обжиту в подвешенном состоянии. Процесс изготовления изделий с помощью этих установок весьма длителен, а выход готовых изделий низок.Наиболее близким техническим решением является установка для изготовления керамических заготовок радиодеталей, содержащая не прерывный питатель, пресс для протяжки, устИзобретение относится к обоизготовления керамических ризделий, преимущественно заготконденсаторов, сопротивлений иИзвестна установка для изготтовок керамических радиотехничсодержащая устройства протяжкэкструзии, механизмы сьема, уклтирования и сушки. вышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что установке для изготовления керамическихготовок радиодеталеи, содержащеи непрерывныипитатель, пресс для протяжки, устройство дляотделения и укладки заготовок и термокамеру, термокамера выполнена в виде вертикаль.ного канала, установленного под прессом дляпротяжки и снабженного камерой обжига, аустройство для отделения и укладки заготовокрасположено после термокамеры,Сущность изобретения поясняется чертежом,на котором изображена описываемая установкаУстановка содержит многочервячный экструдер, включающий в себя блок гильз 1, внутрикоторых установлены мундштуки 2 и конические червяки 3, соединенные с валами редуктора привода, заключенного в корпусе 4, вакуумпресса, содержащего корпус 5, червяк б,716819 3нагнетательную головку 7 с коническим червяком 8 и измерителем давления 9, и Гривод,заключенный в корпус 10 и снабженный датчиком числа оборотов 11 и электродвигателем 12. В стенке корпуса нагнетательной головки 7 вакуумпресса выполнен ряд отверстий,через которые полость нагнетательной головкисообщается с полостями гильз 1. Корпус 5вакуумпресса соединен с вакуумной системой.,Привод 4 многочервячного экструдера жесткосоединен с приводом 10 вакуумпресса посредством телескопического вала, Полость червяка 6 вакуумпресса посредством труб сообщается с непрерывным питателем, который состоит из двух идентичных устройств, каждоеиз которых содержит контейнер 13, трубопровод 14 с измеритслем давления 15, корпусфильтра 16, запорную гайку 17, Поршень 18,винт 19, привод в корпусе 20 с датчиком чис.ла оборотов 21, конечными выключателями 22,23, маховичком 24, червячными парами 25,26, блок-шестерней 27, обгонной муфтой 28и электродвигателем 29. На выходе му 1 дщтуков (непосредственно под экструдером) смонтирована термокамера, предназначенная дляподсушки и обжига изделий, выходящих измундштуков. Термокамера представляет собойвертикальный канал, состоящий из теплоизолиРующего корпуса 30 с установленными внутринего электронагревателями 31 и термопарами32, 33, Канал состоит из нескольких отсеков:камеры сушки а, температура в которойподдерживается в пределах 100 - 200 С; переходной зоны "б", где температура постепенновозрастает от 200 С до 800 - 1000 С; камерыобжига "в", где температура устанавливаетсяв пределах 1200 - 1600 С; нижней зоны "г",гце температура Оникается и изделия остывают, В нижней зоне "г" расположен патрубок34, через который канал печи сообщается сВытяжной вентиляцией, На выходе термокямеры установлено устройство съема и укладки,выполненное в виде двух пар пластин 35 к 36,установленных на рычагах, связанных с кулачками привода 37 и снабженное площадкой 38,покрытой огнеупорной тканью, образующеймягкую подуц 1 ку, тарой 39, сбрасывателем40 готовых изделий с площадки 38 в тару 39,приводимым в возвратно-поступательное движение винтом 41 от привода в корпусе 4:,.и .концевым выключателем 43,Под плоцадкой 38 смонтировано устройстводля крошения дефектных изделий, Вклнчающеев себя пару щек 44, закрепленных на коленчатых валах 45, связанных с приводом в кор.пусе 42, и тару 46 для брака. Устройствопредназначено для предотвращения аварийныхситуаций в случае обрыва формуемых заготовок вблизи мундштуков.О 15 20 25 30 35 4 О Я 5 50 55 Установка работает следующим образом.П 1 оршю пластичной керамической массы, заранее Отвакуумирозяцной к сформированнойВ цилиндрическую заГОтовку загружают В гервый контейнер 13, который с помощью запорной гайки 17 центрируют и прижимают к корпусу фильтря 16. Предвяритсльно Отсоединивблок.1 цестерню 27 от приводя, через мяховичек 24 гайку, Встроенную в червячное колесопары 25, к Винт 19 поршнем 18 сжимают массу до определенного дявлени, фиксируемогоизмерителем давления 15. Затем соединяютблок.цестерню 27 с приводом с помощью скользящей шпонки. Цальнейшке операции на установке производятся автоматически. Когда Вдругом контейнере 13 поршень 18 выдавитвсю массу, В 1 Гт 19 через конечный выключаТсль 22 включит двигатель 29 цервсго устройства ня перемещение Вверх, а двигатель своегоустройства переключит на перемещение Вниз.Перемещенке порцци В 1 ерх происходит зясчет вычитания поступательного движениВинта От вращения гайки червячного колссяпары 25 и собственного вращения винта В томже направлении через втулку червячного колеса пары 26, Перемещецис порпця Вниз происходит в 10 раз быстрее, чем ввсрх. Это Обеспечивается эа счет поступательного двтжениВинта от врац 1 ения гайки чсрвя Гного колесапары 25, потому что червячная пара 26 в этотмомент Отклцгчается обгонной муфтой 28. Внижнем положении цоргцчя Вгц 1 19 через конечпьтй выключатель 3 отключает двигательСГОЕГО УСтРОйства, ,В ТО ВРЕМЯ КЯК РаНЕЕзягрукенное устройство продолжает работать,Таким Образом представляется Возможностьзагрузить порпию массь В другой контейнери сменить прк необходимости набор сеток вкорпусе фильтра 16, Благодаря этому Обеспечквястся непрерывность цктянкя и формовкиизделий, Масса кз контсцнсра 13 выдавливаетсячерез набор сеток и рецетку, расположенныев фильтре 16, и трубопровод 14 в корпус 5вякуумпресса,В Вякуумцт 1 ессе масса Виткяъц червяка Оразрезастся на гранулы, ВяхумиУется ц сцовяуплотняется. Здесь чроисходт удялсцке Воздухапопавшсго В массу цри загрузке контейнера, В цагцетательной Головке 7 масса коническим червяко:; 8 распределяется и нагнетается в полостиохватываюцие гильзь 1 многоцервячного экстр.:деря. Давление мяссь В нагнетательцой головке 7 Ва:су",пресса фиксируетсяизмерителем дазления 9. Через отверстия встенках Гильзы 1 масса цост 1 ИЯет к Виткамконического червяка 3, который полуая вращение от редуктора 4, цродавлкваст массу черезмундцтук 2, Осуществляющий цецрерывцуюформовку изделия, Положение гильзы 1 Отно716819 сительно конического червяка 3 можно изменять, ввинчивая ее в корпус нагетательнойголовки 7, При этом изменяется зазор междувнутренней конической поверхностью гильзы 1и коническим червяком 3, а также скоростьпротяжки изделия, Ввинчиванием пшьзы 1скорость протяжки изделий через все мундппуки 2 устанавливается одинаковой. Согласованиепроизводительности питателя и вакуумпрессаи их контроль осуществляется благодаря наличию связи их приводов посредством датчковчисла оборотов 11 и 21, Необходимая скоростьпротяжки изделий в пределах 5 - 50 см/минустанавливается с помощью регулировки скорости вращения двигателей 12 и 29, Черезверхнюю щель в корпусе 30 термокамеры непрерывно формируемые изделия, например,тонкостенные трубки конденсаторов, поступаютв камеру сушки "а, где подцерживается температура в пределах 100 - 200 С, высушиваютсяи поступают в пеоеходную зону "б". Здесьтемпература постепенно возрастает с 200 Сдо 800 - 1000 С и происходит выгорание пластификатора и разогрев изделия. В камере обжига "в" температура устанавливается в пределах 1200 в 16 С или на 50 в 1 С вье температуры спекания керамического материала изделия, Максимальная температура в камере обжига регулируется и поддерживается автоматически управляемым устройством. Максимальная температура в камере сушки регулируется и устанавливается за счет регулировки разрежения в патрубке 34, В камере обжига изделия разогреваются до температуры спекания, Происходит спекание керамической массы в монолит. В нижней зоне термокамеры изделия остывают и выходят через нижнюю щель в корпусе 30 тепловой камеры. Продукты, выделяющиеся при сушке и выгорали пластификатора, удаляются вытяжной вентиляцией. Она же засасывает окружающий воздух и создает окислительную среду в камере обжига, препятствует повышению температуры в камере сушки сверх установленной нормы и охлаждает изделия при выходе из тепловой камеры.После выхода иэ термокамеры обожженные и охлажденные иэделия проходят между пластинами 35 и 36 почти до площадки 38. Через определенный интервал, в зависимости от нужной длины обожженных заготовок, реле временина чертеже не показано) включает привод 37 электродвигателем 47, который прводит в действие устройство съемаЧерез толкатели и зубчатые сектора кулачек 48 сводит пластины 35, а кулачок 49 - пластины 36. Поверхности пластин, покрытые эластичным материалом, зажимают одновременно все изде. лия, а кулачок 50 через рычат 51 поворачивает пластины 36 относительно пластин 35. Про 5 2 О 25 30 35 40 45 3 О 6исходит отламывание обожженных изделий, после чего пластины 36 и 35 расходятся, рь. чаг 51 занимает исходое положение, двигатель 47 выключаегся конечным выключателем 52, а заготовки подают на площадку 38,В момент съема непрерывно формуемых и обжигаемых изделий происходит их задержка на 0,05 - 0,1 сек, За это время изделия вы ходят пз мундштуков на 0,05 - 1 мм и благодаря их пластичности непосредственно под Формула изобретения установка для изготовления керамических загоовок радиодеталей, содержащая непрерывный питатель, пресс дяя протяжки, устройство716819 Подписи 1 ИИПИ Заказ 972216 ираж ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 для отделения и укладки заготовок и термокамеру, отличающаяся тем,что, с целью повышения производительности и качества изделий, термокамера выполнена в виде вертикального канала, установленного под прес.сом для протяжки и снабженного камерой обжига, а устройство для отделения и укладкизаготовок расположено после термокамеры,