Устройство для формования изделий кольцевого сечения

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГОСЕЧЕНИЯ Известно устройство для формования из-делий кольцевого сечения, содержащее смонтированные на станине два вращающихся кольца с размешенными эксцентрично внутри них прес. 10 сующими дисками, а также механизм прижима дисков к кольцам. При этом механизм прижима выполнен в виде двух рычажных систем, каждая из которых содержит коромысло,шарнирно закрепленное одним концом на станине 11. Поставленная цель достигается за счет того,что в устройстве дляформования иэделийкольцевого сечения, содержащИМ подкатнуютележку . с формой, приводные прессуюшиеролики и бункер, опорные шейки консольныхконцов прессуюших роликов объединены траверсой, снабженной цапфой, взаимодействующейс выполненной на тележке стойкой, а покрайней мере два прессуюших ролика установлены подвижно в направлении один к другому,При этом целесообразно подвижные один кдругому прессуюшие ролики снабдить силовыми цилиндрами,На фиг. 1 изображено схематически устройство; иа фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1; на фиг,4 -узел ролика. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях по производству, например, труб, колонн из бетонных, силикатных или других масс.5 Недостатком известного устройства является недостаточная его производительность.Наиболее близким решением к описываемо. му изобретению является устройство для формования изделий кольцевого сечения, содержащее подкатную тележку с формой, приводные прессуюшие ролики и бункер с питателем 121,Недостаток известного устройства состоит в недостаточно высоком качестве изделий и недостаточной производительности устройства.Цель настоящего изобретения - повышение качества изделий и повышение производительности труда.7168Устройство включает станину 1, неподвижный ролик 2, распОрно.прессуюгцис подвп)киыс ролики 3, врагцающуюся формч 4, траверсу 5цапфои 6, подкатну)О транспортну 1 О тележку 7 с подъемниками 8 и опорной стойкоч 9 п 1)Плод 10, питат;ль 11 с Оункером 12 и приводом 3, Я так:с силовые цилиндры 1., Рабочис поверхности прессу)оп)их роликов 2 и 3 эапппцспы футсровочпымп втулками 15. Для иэготовлен 11 я раструоных труб на ролики насажива 1 отсл профильные втулки 16. Все три ролика прчволные и имеют длину 1)абОчих участков несколько меньше длины вращаэ)щейся формы, )си распорпо.прессующих роликэв 3 находятся в подтципи 31 ках,- которь 1 е могут пееме)цяться в Гооизонтальной п)1 оскости по лазам 17 1 Як в стащ)ве 1 так и в травепсе 5 пот действием силовых цилиндров 14, занимая пц. ,):;1 либо 1)або 1 се поло)кение 1, либо неоаб)1 сс полОжсиис 1 (13 момент замены фОРм,), эрУстро)1 ст со,) ябГ) тает слслукпци.,1 образом.пра 131 яю)цусосэ 3)орму,. С 11 аоженпу)О армзтд- нь)м каркасом,. уста)1 авливают на Опоры подъем;(3111 кол , 1)яс 11 оутожс 1111 ь)х иа тележке 7, ПО- слсл 33 яя,:е,с 313 гяясь п)О 1)су 1 ьсовому иу,и 25 11 ядвигэст ь)01)ь 1 у ня каркас из прсссую 1 цгх рол)гков до т х пор, Г;Ока цапфа 6 пе займет свс;: мсго;-:а Опорной стойке 9. Г 1 осле чего ПО.".":сап)ики 8 Огг,ска)отел, .тележку стопорят, Я 1 цорма зависает иа ро)гике 2. Под действием дяс)гоц)пО ус":"3 Л О с)ц)овых ци)1 инд 1)ов 14 распорно.11 рессу)с 311)е ролики 3 прижимаются к бег,)3 ь 1 м ПУ)рожкам (;)Ормь 1 4) фиксЦ)у)1 себочс.,1 положении, Включают привод 10, ро,чс:. " и 3 :алгна)от воацтаться,. а эа счет с,;л т;.с;тлл лпапэастся и фома 4. Вето 11 н,пОГ:,;", ) ) )газ;жауот во вря 111 Я 1 ощуюуг),"; )1 О . 1 Оци ле 11 точ 1)дго п)лате)тя1)р ).сг 113 1 О 3 П 11 Д%;е)Х".1 С 1 П)ивоУОМ 1 И 1)аа"Ю.:,;,".1)а:1 Р;О,;Р., ЦСКП ПУ)11 ЦЕ фОПМ 11,18При этом Она распределяется и уплотняется пе только за счет центробежных сил, но и под действием распорных усилий от прессующих роликов. По мере увеличения толщиныформуемого изделия, ролики 3, преодолевая усилия силовых цилиндров, сближаются, а вконце цикла формования они при помощи тех же цилиндров переводятся в положение 11, Форма с изделием посредством подъемников 8приподнимается и путем перемещения тележки 7 снимается с прессующих роликов, а затем транспортируется на пост термообработки.На тележку устанавливают новую форму, оснащенну 1 О арматурным каркасом и циклповторяется.Формула изобретения1. Устройство для формования изделий кольцевого сечения, содержащее подкатную тележку с формой, приводные прессующие роликии букер с питателем, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качестваизделий и производительности устройства,опорные шейки консольных концов прессующих роликов объединены траверсой, снабженной цапфой, взаимодействующей с выполненнойна тележке стойкой, а, по крайней мере, двапрессующих ролика установлены подвижно внаправлении один к другому,2. Устройство по и. 1, о т. л и ч а югц е е с я тем, что подвииные один к другому прессующие ролики снабжены силовымицилиндрами,Источники информации,принятыс во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 427868,кл. В 28 В 3/18 1970.2, Авторское свидетельство СССР У 208506,кл. В 28 В 3/02, 1965,716818 иг. 5 Дегтяревк каз 9722/16 ЦНИИПИ по де 113035, МПроектная, 4 т", г, Ужгор ал ППП Соактор К. Бородин Тех Фйд.г витель ед Э,Ч аж 635Государственлам изобрете сква, Ж - 35,рректор, А. Гриценко Подпиного комитета СССРнй и открытаРаушская наб., д. 4/5