Состав электродного покрытия

патен. нс; . ", -" л ОП ИОАНй- ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 716751(23) Приоритет -23 К 35/36 публиковано 25.02.80. БюллетеньДата опубликования описания 25.02. К 621.791.. Г. Ефименко, Г, И. ШтангА. Н. Вакуленк осе нко,71) Заявитель СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЪ 4 - 6 2 - 5 6 - 12 Изобретение относится к сварке, в частнос ти к составу злектродного покрытия, применя емого при сварке сталей повышенной прочнос. ФерромарганецФерросилицийФерро титанНикельХромФерромолибдеФеррованадий 4 - 8 3 - 6 1 - 3 0,5 - 21 - 3 5 - 10 Известнь различные составы апример, покрытиещие компоненты, в в лектроднь1, содержас,%:13-.161 - 5 покрытии,щее следуюПлавик Алюминиевый порошок утиловый концентрати шпат евон пе 2 - 34 - 84 - 62,5-А0,5 - 1,52,5 - 4 о известудар. Остальное крытие не варного шва. е 21, содер с.%:40 - 55 20 - 25 Мрамор Однако данное спечивает высок Известно электжащее следующие Мрамор Плавиковый шп злектр одное ой прочнос родное покрькомпоненты,ат ФерромарганецФерросилицийФерромолибденФерротитанДвуокись титанаЖелезный порошПоташХром Известное покрытие обеспечивает высокие прочностные свойства металла после наплавки благодаря сложному легированию, обладает достаточной жаропрочностью за счет введения в него хрома, ванадия, молибдена. Однак ное покрытие не обеспечивает высокой ной вязкости и пластичности. Особенно заметно снижение пластических свойств и вязкости металла при снижении температуры испытания наплавленного металла. Уже при - 40 С ударная вязкость его снижается почти вдвое. Вид излома образцахрупкий. Это можно объяснить в первую очередь сравнительно большим содержанием водорода и наплавках, достигшим7-10 смэ/100 гр, что не гарантирует появления. холодных трещин в сварных соединениях,Наличие большого количества алюминия в покрытии (до 3%) усугубляет процесс охрупчиваиня металла и снижения пластических карактеристик.Цель изобретения - создание электродногоматериала для сварки сталей повышенной прочности, обеспечивающего низкое содерканне га.эов (в первую очередь водорода), высокиепластические и вязкие характеристики наплав-ленного металла при сохранении высокой проч.. ности в широком (от - 70"С до +450 С) интервале температур,Для достижения указанной цели в состав электрода, содержащего карбонат кальция, плавиковыйшпат, ферромарганец, ферротитан, ферромолибден, хром, сл 1 оду, никель введены медный поро.шок, по крайней мере один из металлов иттриевойгруппы (Ч, ТЬ, Он, Но, Ег, Тгп, ЧЬ, Е.е 1), графит,СОДа, а В КаяеСтВЕ ПиаетнфИКаОРа - СЛЮДа, ПРИследующсм соот 11 оп 1 с 11 ии компонентов ( вес,%);Инавиковый шпат 23-30Ферромарганец 3 - 6ФерросилицийФерротитан 5 - .0Ферромолибдсп 1 - 3Хром 1 - 3Никель 0,2 - 0,9Медный пороецок 0,4 - 0,95Сода 0,5 - 1,5Слнща 4 - 7по крайней мере один изметаллов иттри ев ой группы 0,2 - 5,0Графит 0,1 - 0,7 35Карбонат качьция ОстальноеМеталлы игтриевой группы и кремний могутвводиться в виде сплава.Введение в состав покрытия электрода ме.таллов иттриевой группы позволяет снести доминимума наличие дифсузионного водородав наплавпснно 1 ыетал 1 е, Это объЯсняется тем,что иттрий и эгсыснты его группы облада 1 отвысоким сродством к водороду и образуютс ним стойкие идоиеь 1 типа МеН МеН которые частично всплывают и шлак, частичноостаются в иед допо 1 еннтельных центроз кристаллизации, дезориентируя рост криста 1 шов, Огромная растворимость водорода в металлахиттриевой группы позволяет нейтрализоватьвредное влияние водорода и других газов.В швах, "обработанных" металлами иттриевойгруппы, диффуэионноподвижный водород нескапливается по границам сплавления с основным металлом, так как остаток его в наплавках незначительный,Введение в электрод медного порошка упрочняет и измельчает структуру, заменяет дефицитный дорогостоящий ванадий повышает жаро.прочность.Наличие молибдена и хрома расширяет об.пасть растворения меди железом, Поэтому содержащаяся в покрытии медь полностью растворяется железом, не образуя легкоплавкихзвтектик по границам зерен, т.е. исключаетопасность горячих трещин и охрупчивания.Для повышения прочностных свойств вэлектрод введен графит, а для повышения технологических свойств (качественное нанесениепокрытия, ионизация дугового промежутка)соля и слюда.С экономической точки зрения предлагаемое электродное покрытие более выгодно, чемизвестные, так как из его состава исключендорогостоящий ванадий, сведено к минимумусодержание никеля. Обладает высокой стойкостью при пониженных температурах, благодаря нейтрализации водорода, скопляющегосяпо границам сплавления в высокопрочных легированных сталях, образовывающего очагихрупкого разрушения,Наличие в составе электрода Сг, Мо, М,Се 1 позволяет сохранить работоспособность дотемпсратуры +450 С,Таким образом, данный электрод болееуниверсальный, позволяет в полной мере использовать эффект легирования Сг, Мо, М 1, Си эасчет нейтрализации вредного влияния газовойсоставеяошей (в основном водорода), злект.род, благодаря хорошей раскислительной и ста.билизирующей способности покрытия, высокотехнологичен. Технология его изготовленияпроста и не отличается от серийной.Было изготовлено 3 партии электродов ипроведен,комплекс испытаний, результаты которых приведены в таблице,Варианты Состав Содержаниеводорода,э/100 гр Ударная вязкость кгс/см 16,78 26 20 24 18 97 21 1,7 15 Форм ула изобретения Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки сталей повышенной прочности, содержащий карбонат кальция, плавиковый шлат, ферромарганец, ферросилиций, ферромолибден, ферротитан, хром, никель и пластификатор о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения содержания водорода меПлавиковый шпагФерромарганецФерросилицийФерромолибденФерротитанХромНикельМедный порошокГрафитЭрбийСодаСлюдаКарбонат кальция Плавиковый шлатФерромарганецФерросилицийФерромолнбденФсрротитанХромНикельМедный порошокЭрбийГрафитСодаСлюдаКарбонат кальция Плавиковый шлатФерромарганецФерросилицийФерромолибденФерротитанХромНикельМедный порошокГрафитЭрбийСодаСлюдаКарбонат кальция- 26 - 2 - 1 - 7 - 1 - 0,2 - 0,5 - 0,1 - 0,3 - 0,7 - 4 - 53,2- 28- 5- 5- 2- 7- 1- 0,4- 0,7- 3- 0,5- 07- 5- 41,7- 30- 6- 5- 3- 7- 3- 0,6- 0,95- 0,5- 5- 0,7- 5- 33,25 50талла шва, он дополнительно содержит медныйпорошок, по крайней мере один из металловиттриевой группы, графит и соду, а в качествепластификатора слюду, при следующем соотно 55шенин компонентов, вес.%:Плавиковый шлат 23-30Ферромарганец 3 - 6Ферросилиций 2 - 7ФерРомолибден 1 - 3716751 СодаКарбонат кальция 0,5-1,5Остальное 0,2 - 50,1-0,7 Составитель Н. Козловская Техред Л, Алферова Корректор А. Гриценко Редактор И, Острова Заказ 975/1 Тираж 1160ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 ФерротнтанХромНикельСлюдаМеднын порошокпо крайней мере один изметаллов иттриевой группыГрафит 5 - 101 - 30,2-0,94 - 70,4 - 0,95 Источники информациипринятые во внимыще при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР К 388858,кл. В 23 К 35/365, 1971.2. Авторское свидетельство СССР Кф 44723,кл, В 23 К 35/365, 1973 (прототипп).