Способ переработки пульпы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесттублми709707(51)М. Кл,С 22 В 3/00С 22 В 23/04 Государственный комитет ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знаменигорно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ Изобрет"пи Относится к ЦВОГНОЙ метал 11 ургии В част 1 Ос Ги к Гидрометаллургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цв.тцые металлы,5Извсстец способ переработки пульпы,вклю 1 аюший осаждецие из цее су;1 ьфидовтяжелых цветных м"та;1 лов растворомсеры в гидр 5 окиси кальцц 51 при цагр 1 ваоции до 100 С с послс.д;1 О 1 пим извлече -10нием их во флотаццоцпый концентрат 111 .Недостатком этот О способа являетсяотцосительцо низкое (ие выше 84-88%)ИЗВЛЕЧРЦИР Ц 11 К "П 5 В СУ 111 фИЦПЫЙ ПРОДУКТЦель изооретеця - цовъп 11 ецие извле -чеция цветных маттплов в сульфидцыйпродукт,Цель достигается тем, что после осажоденни сул фпдов црц цар:Всц 1 ии до 100 Св течение 20-10 мцп пульпу ца 1 ревают 26О.до 110-170 С и Ведут Ос;жд.11 ие приэтой темп.ратуВ Г.чеп 1 е 20-60 мин.Способ осуц 1 ст 11 яют сп, пу 1 ошим образом,ЦВЕТ ЦЫР МЕТаллы из жидКОЙ фазы пульпы осаждают раствором серы в гидро- окиси кальция, который готовят контактировацием молотой серы с водным раствором гидроокиси кальция в течение 1-4 ч при перемешивании. Расход реагентов 150-300 кг серы на 1,0 м извесгкового молока, содержащего 160-220 кг/м3 Са(ОН)2 .Для осаждения сульфидов цветных металлов в пульпу, нагретую до 10-100 С,О вводят известково - серный отвар (ИСО) и выдерживают при этой темперагуре 20-60 мин, Вторую стадию процесса проводят при 110-170 С также в течеоние 20-60 мин, Пульпу после охлаждения флотируют с получением сульфидного концентрата и отвальных .хвостов.П р и м е р 1. Исходное сырье - пульпа после, выщелачивания пирротинового концентрата с содержанием никеля В растворе 10,45 г/л рН 2,0. Осади- тель - известково-серный отвар с содержанием серы общей 250 г/11; серы709моносульфцлцоц 35 г/л. Осаждецие всдут в каскаде и 3 четырех реакторов смеханическим перемешивацием рабочейемкостью по 210 л,В первых двух реакторах осушествляютпервую отдню осаждения цри 85+5 С,а вторую стадию проволят в третьем ичетвертом реакторах при 13515 С. Время пребывания пульпы ца первой и второй стадиях 60 миц в каждой. Продолжительность испытаний 80 ч.Флотацию пульпы после осажденияпроводят на флотомашине "Механобр" срабочим объемом олной камеры 30 дм 70( 41 исло камер 36) по схел 1 е включаюч Й основную, коцгрольную и четыре ш.р - чистцые операции. Время пребываниипульпы в машине 60 мин. Расход рсагентов: бутиловый аэрофлот 300 гт твердого; вспениватсль (Т) 100 г/т твердого.Ценный продукт четвертой перечистки представляет собой серосульфидный концентрат, а камерный продукт контроль. ной флотации выводят как отвальные хвосты.Результаты этого опыта приведены в табл. 1,109 чение пикеля из раствора,Т аблица 2 Степеньизвлечения никеИзвлечениеникеля в Температура второй стадии осаждения,ос Температурапервой стадии оса ждения, оС 1 отс ри пикеля с Опыт, 170 170 95,0 95,3 99,3 99,4 4,5 4,6 ЦНИИПИ . Заказ 8710/34 Тираж 694 11 одписцое филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 7Г 1 р и м е р 2, (В лабораторпьдх услоВддях), Исходная пульпд и и:юестлОВО - се - ный отвар такие же, как и в примере 3Первую стадию осаждения сульфидов цветных металлов проводят в лабораторцом открытом реакторе с механическим перемешиванием и электросбогревом ггометрическим обьемом 1,0 длд. Исходную3 пульпу в количестве 0,7 дм загружаюд в реактор, нагревают до требуемой температуры, включают перемешиваюшее устройство и подают известково-серный отвар. Продолжительность первой стадии 30 мин, Далее пульпу, не охлаждая, перегружают в автоклав емкостью 10 дм 1515 ипроводятвторую стадиюосаждения, Продолжительность указанной стадии также 30 мин,Как видно из результатов лабораторных опытов, проведение первой стадии осаждения в диапазоне 10-100 С и втоО 35 рой стадии осаждения в диапазоне 110- 170 С позволяет на 948-956 о/о извлекать цветные металлы в сульфидцый про - дукт. Проведение первой стадии при тема до пературе ниже 10 С вызывает повышенный расход известково-серного отвара и снижение скорости осаждения, а верхнийтемпературный предел (-100 С) Опредеоляется возможностью; проведения процес)5 са в открытых реакторах. Температура второй стадии должна быть не ниже температуры плавления серы, а повышение температуры выше 170 С це приводитОк заметному улушию 1)оказателей процесса и экономически невыгодно.Результаты сравнительных полупромышленных опьггов показывают, что осушествление процесса осаждения по предложенному способу позволяет повысить извлечение цветных металлов с 84 - 88% Нос)с эт 1 1 ул 1 "ухдаж)дадог 11 11 одддерг,".1 от флот;пдип па лаборатоГ,пс)1 ф;1 т- мап)ипе "Л 1 ехапобр" емкостью 10 плд. Г Всход реа 1 ецтОВ; бутиловый аэрофлот 300 г/т твердого; Вспсциватсль (Т) 100 г/т тв. рдог о, Продолжите)п,псть флотапии 20 миц, Продуктьд флотаппи анализируют на содержание в них металлов и серы и рассчитыВают ГаспГ)едГ.лев пие ценных компоцсцтов, а также дд:.елсТемпературу первой стадии Осаждения в этих опьггах изменяют от 10 до 100 С, второй стадии от 110 до 170 С, Проводят 6 опьггов, результаты которьсх приведены в табл, 2,до 92-96 оо. Осажденпе по описываемсму.сгособу возможно из любого вида пул),псодержаших в растворе тяжелые цвс гцыеметаллы. формула изобретения Способ переработки пульпы, вклюд.;юший осаждение из цее сульфидов тяжелыхцветных металлов растворомсерыв гидрсокиси кальция при нагревании до 100 Сс последующим извлечением их во флотационцый концентрат, О г л и ч а ю пд и йс я тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов в сульфидцыйпродукт, после осаждения сульфидов принагревании до 100 С В течение 20-60мин пульпу нагревают до 110 - 170 Си ведут осаждение при этой температурев течение 20-60 мин.Источники и)дфоп мации,принятые во Внимдпие при эксддертизе1, Отчет НИСа ИПИ по теме597,Иркутск, 1977, с. 21-25.