Способ получения распущенной целлюлозы

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПУВЕННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗ 3Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и касаетсаспособа. получения распупенной целлюлозы, преднаэначеяней дла производства санитарно-гигиенических, бытовых изделий, и бумаг, получаемых по "сухому способу.Известен способ получения раснушенной целлюлозы, эаключвюшийса в том, что исходную целлюлозу предварительно нэмель чают на куски размером 1-5 см, а затем разделают на волокна в дисковых рафине- рах. Полученнуюраспушенную целлюлозу по сиетеме пневмотранспорта направляют. . дла изготовлениясаниттнрно-гигиеничес-" ких и бытовых изделий 1).; Известен таме способ получения распушенного целлюлоэосодержвщего материала путем увлажнения исходного материала до влажюсти 3-6% и последующего разделения на волокна в дисковом рафинере при постоянной подаче воздуха в зазор между дисками, причем скорость воздушюго потока, составляет 30-40 м/с;Я. 2Основным недостатком этих способов авляетса низкое качество распущенной целлюлозы вследствие наличия в ней большого количества фуэелков" (до 10-15%) и значительного укорочеяи волокон при пере гирвнии.Это приводит к снижению паяотительной способности распущенной пвллвпоэы и, следовательно, к повышеавму расходу целлюлозы, в санитарно-гигиенических и бытовых изделиах.цель данного изобретеня - повышение качества раяушенюй целлкщоэм.Этв пель достигветса тем," что предварительное увлажнение ясходюго целлюлозного материала ведут до влажности 15- 75%, а разделение на волокна .проводят во взаимодействующих струях сжатого гвзв при скоростй, истечения струй 150-1100 м/с.Сушность способа состоит в следуюшем, Исходный целлюлозный материал в виде рулонов нли кип из листов равномерно поступает на увлвжнение, которое ведут до104 Эксперимент проводят с хвойной сульфитной беленой целлюлозой. Листовую воздушно-сухую целлюлозу увлажняют до сукости 607 и далее измельчают в хлопья,5 с максимальным размером частиц 5 мм.Затем хлопья целлюлозы подают для разделения нх на отдельные волокна с одновременной подсушкой в мельницу со встречными струями и сепаратором для непрерывного отделения готового продукта. Скорость истечения струй сжатого газа иэсопел составляет 450 м/с. Сухость распушенной целлюлозы состамяет 85%,Известно, что основными требованиямикоторые предъячиют к распущенной целлюпоэе для изготовления санитарно-гигиенических и бытовых изделий являются:высокая поглотительная способность, минимальное содержание "узелков", а также20 минимальное укорочение волокон.Показатели качестве распущенной целлюлозы, полученной по данному способу,сравнивают с аналогичными показателямираспущенной целлюлозы полученной по иэ 15вестному способу из исходной листовойцеллюлозы. Показатели качества сульфитной беленой целлюлозы приведены втабл. 1,Таблица 1 ракционный мер фра ды енно Расйушенная по пре лагаемому способу 44 11 3,21,Исходная листова,2 вспушеннаяпо ивестному способу 9,64,Панные, приведенные в табл. 1, показывают, что сульфитнвя беленая щллюлоза, распушенная по. данному способу, не содержит "узелков" и обладает боль шей поглотительной способностью, чем аналогичная целлюлоза, распушенная по известному способу, Целлюлоэа, распущенная по данному способу, по фракционному составу не отличаетсй от исходной листовой целлюлозы, что подтверждает отсутствие укорочения волокон в процессе раопушеиия целлюлозы,Повышен целлюлозы, собу по сра щенной по снизить со нических и 5 имер 2,еримент провод ухой сульфитно Условия проведды анализа каче ят с листовкой возй небеленой целлюния эксперимента став распушенной Эксдушно-слозой.и мето 3 690 влажности материала 15-75%, а зачем направляют в устройство для предварительного измельчения до хлопьевидного состоянияУвлажненные хлопья целлюлозного материала разделяют на волокна путем введения их во взаимодействующие струи сжатого газа. Скорость истечения струй составляет 150-1100 м/с и определяется с учетом виде целлюлозы и ее рлвжности. Приэтом одновременно с разделением хлопЬев на волокна происходит их подсушка, Готовый цеэвей продукт по системе пневмотрвнспорта направляют на использование, а недоизмельченный материал возвращают в высокоскоростные струи для доиэмельчения,Сухость получаемой по данному способу распушенной целлюлозы в зависимости от предьявляемых к ней требований и находйтся в пределах 65-95%.ВПример 1.данный способ применяют при получении распушенной целлюлозы, предназначенной для изготовления санитарно-гигиенйческих и бытовых иэделий. ие поглотительной способност распущенной по данному сповнению с целлюлозой, распузвестному способу, позволяет ержвние ее в санитарно-гигие бытовых изделиях,5 690104 6целлюлозы те жв, что в примере .1, Ско- пущенной целлюлозы, полученной по данрость истечения струй сжатого газа иэ ному способу, сравнивают с аналогичны- сопел составляет 200 мlс. Виду того ми показателями сульфитной беленой целчто сульфитная небеленая целлюлоза для люлозы, приведенными в табл.1, и с пока- изготовления санитарно-гигиенических и з зателями исходной сульфитной небеленой бытовых изделий не применяется, показа-, листовой целлюлозы. Качественные пока- тели качества сульфитной небеленой рас- затели целлюлоз приведены в табл. 2,93,9 4,0 0,5 однаябелена и а,яя 940 исто Ввиду того, что сульфатная небеленая целлюлоза для изготовления санитарно-гигиенических и бытовых иэделий не применяется, качественные показатели сульфатной небеленой распущенной целлюлозы, полученной по данному способу, сравнивают с показателями сульфитной беленой целлюлозы, приведенными в табл. 1 с казателями исходной сульфатной небеле ной листовой целлюлозы. Качественные показатели целлюлоз приведены в табл. 3.Таблица 3 р 3. 25 нт проводят с листовой воэсульфатной небеленой целлю- . ПримЭксп еримушно-сухоозой. 3 ме Услови ния эксперимента тва распущенной в примере 1, Ск того газа соста ве толы анализлюлозы теистечения сет 850 м/с сач ел- ость поже, что руй сжа Распущенная по данному способу93,4 4,5 1, 2 3 ет,0 Исходная су небеленая ли ьфатная свая 93, 2 4,6 в табл. 2 и 3 по- целлюлоза, расособу, обладает способностью,чем собу, не отличается от и небеленой целлюлозы, чт тсутствие укорочения во Данные, приведенные ходной листо подтверждает кон в процес казывают, что небеленаяпущенная по данному спбольшей поглотительнойбеленая целлюлоза,По фракционному сосцеллюлоза, распущенная распушения целлюлозы.- Применение небеленой педающей большей поглотитеностью,- взамен беленой це ллюлозы, обл льной способллюлоэы, позаву небеле по данному поСоставитель С. (.;ОловьеваРедактор Н, Грязнова Техред Н. Бабурка - Корректор.О. Билак Заказ 5920/26 . Тираж 443 Подписюе ИНИИПИ Госудврствейного комитета СССР пр делам изобретений и открйтий 113035, Москва, Ж, Раущская наб.9 дф 4 Л.Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 4 690воляет снизить себестоимость производства санитарно-гигиенических и бытовых"иэделий в результате меньшей ее стоимости и одновременного снижения содержания целлюлозы В готОВых изделияхаТаким образом, как следует из приме-рбв, предлагаемый способ позволяет полу, чать"расйушенную целлюлозу более высокого качества, т. е. с повышенной поглотнтельной способностью, без укороченияВолокон и не содержащую "узелков, Примейеню процесса разделения целлюл 6 зы - " на "бтдельные волокна путем вМдейия еевб Взаимодействующие струи сжатого газа ююесто механического йеретирания ащлюпоэы в дисковом рафийере зВвчйтейьноснижает. Вэрывопожароопасность и воэможность образования статического электричества. Кроме того, повышение качества распущенной целлюлозы, получаемой по даниему способу, по сравнению с известным спОСОбом дает Возможность снизить со держание целлюлозы В готОВых изделиях 104 8,на 15-25%, а также использовать болеедешевые виды полуфабрикатов, например, .небеленую целлюлозу. 5 Формула изобретения Способ получения распущенной целлюлозы путем предварительйого увпажерния 10 исходного целлюлозного материала, егоизмельчения с последующим разделениемна волокйа -в потоке гааа, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякачества целевого продукта, предварительное увлажиенвв ведут до Влажности материала 15-.75%, в разделение на волокнапроводят во Взаимодействующих сруяхсжатого газа нри скорости истеченияструй 150-1100 м/с.Источнйки информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США % 3596840,кл. 241-28, 19702, Патент США И 3475791,кл. 119 156.3, 1969.