Устройство для вырезки ленты переменной ширины

Оп ИС ИЗОБР оюз Советскихоциалистицеских 9 Республи АВТОРСКОМУ СВЯ(23) Приоритет -Опубликовано 25.0 1 229 Н 3,0629 Н 17136 осударстееннын квинте ССС 9 по делам нзабретенн н открытнйЛК 678. 029. 36, 81088.8) 153 79. Бюллетень35 ата опубликования описания 10.10.7 М. И. Калинин, В. И. Хренов. А. И. Рябов, 1. А. М. Решстян и С. А. Алфеев(7) Заявител лите хнический институ ий осл 154) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ЛЕНТЬ ПЕРЕМЕННОЙ ШИРИНЫстройство, общий стреле А фиг. 1; а фиг. 2 - вид Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для вырезки переменных по ширине ленточных заготовок из рукавной заготовки, шприцуемой червячным прессом, используемых для изготовления протекторных заготовок покрышек пневматических шин.Из основного авт. св.538897 известно устройство для вырезки ленты переменной ширины из резиновой заготовки, шприцуемой в виде рукава червячным прессом включающее узел последовательной резки ступеней ленты, выполненный в виде натянутой обогреваемой струны, закрепленной на подвижном от ходового винта держателе, смонтированном на направляющих. Узел резки соединен с приводом его периодического перемещения через муфту сцепления, расположенную между узлом резки и приводом, и связанную с системой управления 1.Недостатком устройства является большая величина возвратной резиновой смеси, которая вначале поступает в виде ленты минимальной ширины, определяемой конструктивными соотношениями кольцевого профилирующсго зазора головки и начальной установкой узла резкь далее н 1 ирина этой ленты увеличивается с каждой ступенью резания на двойную ширину этой ступени и в конце цикла резания в момент поперечного 5 реза и реверснрования электродвигателя привода возвратный материал поступает в виде участка шприцуемой рукавной заготовки, что значительно снижает равномерность питания загрузочной воронки червячной машины резиновой смесью, и в конечном итоге 1 Оотрицательно сказывается на равномс рности выпуска и однородности шприцусмой рукавной заготовки.Цель изобретения - сокращение возвратных отходов резиновой смеси. Это дости гается тем, что узел резки снабжен дополнительным держателем с закрепленной на нем дополнительной натянутой струной, установленным на ходовом винте, а участки ходового винта, на которых установлены основной и дополнительный дерЖатели, выполнены с противоположно направленной нарезкой.На фиг.изображено хца фцг. 3 предтавлца схма прямой )швнвки проткгорцых заготовок; ца фиг. 4 схема обрапгшй навивки протекторцых заготовок.Перед кольцевой формующей головкой 1 червячной машины установлено устройство 2 лля вырезки ленты переменной ширины и узел транспортировки ленты в виде сцстемь) транспортеров 3 и 4, один из которых приводит во вращение сборочный барабан 5. Над одним из транспортеров устацовлц цож 6 для поперечной резки ленты, Усгройство для вырезки ленты переменной цирины содржит основной и дополнительный держатели 7 и 8, установленные соосцо ца цацравляюгцих 9 и 10, закрепленных в свок очередь с помощью траверс1 и 12 црд (ормующей головкой 1 червячной ма)ницы. Держатели 7 и 8 кицематически связаны посредством ходового винта 13 с прогцвоцоложцымц направлениями винтовой нарзкц, устаипленного в траверсах 11 и 12.11 ц шейке ходового винта 13 насажен поьпдок 14, связанный через муфту сцепления, например, электромагнитную муфту 5, с приводной звездочкой 16, в свою очередь одициной цспцой передачей 17 с электродвцгатлсм 18, который крепится к червяч)пй мншццс на кронштейне 19. Держатели 7 и 8 с закццлеццыми на них в натянутом отояцци к пвпй ц дополнительной режущими струцамц 20 и 21 связаны через тяги 22 и 23 с блоком конечных выключатлей 24. Сцстма управления содержит таккс нрц раммное устройство 25.Устройство работает следующи м образ(м. В начальный момент режущие струны 20и 21 занимают положение а - а, соответствукццее максимальной ширине выпускаемых лент. 11 рц вклкчсции шприцмашины происходит резка поступающей из формуюий головкирукавной заготовки на ленгы 26, 27, 28, 29. Ленты 26 и 28 отбирактся транспортерами 3 и 4 и извиваются на заготовки покрышек (на фиг. 1 прсдставгк ца одна из ветвей отбора к барабану 5). Ьоковыс ленты 27 и 29 отводятся через отклоняющие устройства к загрузочной воронке шцрицмашины и в дальнейшем поступают в нее самопроизвольно. Г 1 ри достижении заданной длины первой ступени резания от программного устройства 25 поступает сигнал на включение электромагнитной муфты 15. При этом диски сцепления муфты соединяют ходовой винт 3 через поводок 4 и цепную передачу 17 с постоянно включенным в процессе работы червячно машины электродвигателем8. В результате вращения ходового винта происходитсинхронное поступательное перемещение лержателей 7 и 8 вдоль направляющих 9 и 1 О ло тех цор пока олин из упоров, располокенных на тяге 22 или 23 не разорвет электрическую цепь питания муфты 15 нажатием одного из микропереключателей блока конечных выключателей 24. При этом фрикционные диски муфты расцепляются, ходовой винт останавливается, приводная звездочка вращается вхолостую, режущие струны останавливаются соответственно в положениях б - бС этого момента производится резка лент другой ширины, Количество перемещений держателей 7 и 8 соответствует количеству требуемых ступеней по ширине выпускаемых лент (соответственно положения струн б - б, в - в, г - г).В конце цикла резания от программного устройства 25 или механизма одного оборота сборочного барабана 5 происходит возврат держателей с режущими струнами в исходное положение быстрым реверсированием электродвигателя 18 и поперечный рез ленты ножом 6 на транспортере 3. Конечный участок ленты ломатывается на барабан 5 транспортером 4, скорость которого форсируют относительно скорости транспортера 3. Далее скорости транспортеров опять уравниваются, начальный участок следующей ленточной заготовки за время смены сборочного барабана или заготовки покрышки поступает в зону навивки и оказывается пол сборочным барабаном в момент его опускания, Таким образом обеспечивается непрерывность процесса навивки заготовок протектора.Основным преимушеством устройства является то, что при начальной установке режущих струн на минимальное расстояние между ними, определяемое конструктивными соображениями и условием непрерывности отбора возвратного материала, оно позволит значительно сократить возвратные отходы и, таким образом, повысить равномерность питания червячной машины, которая в процессе непрерывной работы устройства постоянно получает новые порции резиновой смеси. Характер возврата при поперечной резке ленточных заготовок не меняется.Сокращение возвратных отходов позволит повысить долю материала, поступающего непосредственно ца навивку, что ведет к повышению производительности процесса навивки.Кроме того, устройство для определенного интервала типоразмеров протекторных заготовок позволит полностью исключить возвратную резиновую смесь и обеспечить одновременную вырезку и навивку четырех ленточных заготовок.В этом случае кольцевой зазор формующей головки выполняется диаметромР = (+ - ц) 0,64(Н+Й),где Н - наибольшая ширина ленты; Й -цаименыцая ширина ленты.Режущие струны устанавливаются таким образом, что начальная ширина для вырезаемых лент 26 и 28 равняется максимальному значению, т. е. Н, в то время как для лент 27 и 29 она равна минимальному значению навиваемой ленты, т. е. 1). С каждой последующей ступенью резания ширина лент 26 и 28 уменьшается, ширина лент 27 и 29 соответственно увеличивается. Все четыре ленточные заготовки отводятся транспортирующими устройствами к заготовкам покрышек.При этом ленты 26 и 28 навиваются на заготовки покрышек, образуя обычный профиль протекторной заготовки (фиг. 3).Что касается цвух остальных ленточных заготовок 27 и 29, то при определенных технологических схемах сборки протекторных заготовок их можно либо непосредственно навивать, образуя профиль протектора, направленный наибольшим основанием вверх (сх. фиг. 4) и выворачивать полученный браслет внутренней стороной наверх, либо с помощью специальных перемоточных устройств (на чертежах не показаны) менять местами начало и конец ленточной заготовки и производить навивку обычным порядком (фиг. 3). Устройство позволит также одновременно и без отходов выпускать несколько ленточных заготовок постоя)юй ширины, используемых при дру)х технологических схс)ах навивки 1)отскторц )х здготовк. В это 5случае основной и дополшггельцый держатели должны быть зафиксированы в определенном положении, определяечоч рдзмсрдчи выпх скаемых лент.1 О Фар.д.)а нзооретвнп.Устройство для вырезки ленты переменной ширины по двт. св. СССР Хо 538897, от.)издающееся тем, что, с цес)ыю умень)ения отходов резиновой смеси, узел резки 15снабжен дополнительным держ;)тсс) с з;)- крсплснцой цд цсч дополнительной ц)тяытой стру)юй, устдцовлсццых цд х)нов)ч винте, а ъчс)стки ходового винт, ц к)Торых устдновлс)гь основной и дополнитеьццй дср- йО жатели, выопсны с противоположно направлен)юй нарезкой.Источники информации, принятыс во вцичднис ри экспертизе1. Лвторск)с свиястсг)ьство СССРЛо 538897, кл. В 29 11 34 И), 1975 (прототип).6868941., с.Юид А рСоставитель М. Калинин Редактор Р. Антонова Техред О, Луговая Корректор Е. Папп Заказ 5773/57 Тираж 771 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4