Устройство для изготовления профильных изделий из политетрафторэтилена

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Дополнительное к авт. саид-ву 22) Заявлено 01,06.7 3-0) 2494 29 Е 3/О 29 Р 3/О исоединеиием заявки РЙГвеударстввнный ввивтет СССР ва делам нэабрвтвннй н втхрмтнй(23) Приорит Опубликовано 2 9.79. Бюллетень УДК 678,057.3 (088,8 ) Дата опубликования описания 30.09.7 72) Авторы изобретения А. Е, Карасевичровский О, А, Росляков, А. Г, Савенко А, П, Нестеренко, Г. И. Бы и А. Г. Юрченко) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА то предчоже тся тем, снабжено ы спекан Это достига стройство расположенными тя симметрично двумя накопитеыми толкателясистемой гидрсл в кам поршня поршне оси прессуюшег лями полушайб ые соединены с привода ляющий счетчиком 16 стройстве невозможильные изделия из эад Изобретение касается получения профильных изделий из политетрафторэтилена (ПТФЭ) методом поршневой экструзии, в частности получения указанных изделий заданной длины.Известно устройство для изготовления профильных изделий из пластмасс, содержащее корпус с расположенным в нем вращающимся шнеком 11. Однако на таком уно изготавливать профполи тетрафторэтилена.Известно также устройство для изготовления прсфильных иэделий, содержащеет 5 камеру спекания, вибропитатели и прессующий поршень с системой гидропривода 21.Это устройство является наиболее близким к предложенному по технической супу- ности и достигаемому результату.Однако на этом устройстве невозможно получить изделия мерной длины.Бель изобретения - изготовление иэделий мерной длины. прессующего поршня через управ- золотник и задатчиком длины сометража, установленным на выходе иэ камеры спекания, а система гидропривода снабжена распределительным золотником с электромагнитом, соединенс толкателями накопителей и черезатчик длины - со счетчиком метража.Кроме того, устройство снабжено конечным выключателем, взаимодействующим с управляющим золотником. Полушайбы по плоскости разъема снабжены направляющими штифтами и направляющими отверстиями, Устройство также снабжено установленным в камере спекания соосно прес сующему поршню дорном.На фиг. 1 изображено устройство для изготовления профильных изделий из5 10 15 20 25 Зо З 5 ю 45 50 55 3 68 ПТФЭ, общий вид; на фиг. 2 - некопите - ли полушайб с толкетелем; на фиг, 3 - накопители и зона прессования, вид сверхуУстройство для изготовления профильных изделий из ПТФЭ содержит раму 1, на которой смонтирована камера 2 спекания с прессующим поршнем 3 и с соосным ему дорном 4. На раме 1 установлены два вибропитателя 5 с дозеторами 6, подающие порошок ПТфЭ в зону прессования. Прессуюший поршень 3 снабжен системой гидропривода, состоящей иэ двух гидроцилиндров 7, соединенных с масляным баком 8 трубопроводами 9 с распределительным золотником 10, по которым масло насосом 11 подается в гидросистему устройства. На раме установлены на кронштейнах 12 симметрично оси дорна 4 две накопителя 13 полушайб 14 с гидравлическими поршневыми толкателями 15, подающими полушайбы в зону прессования (на фиг. 1 накопители условно повернуты на 90 ) через управлякнпий золотник 16, Длина готового изделия измеряется счетчиком 17 метража, имеющим кулачок 18, коммутирующий электрические контакты. На раме 1 установлен импульсный задатчик 19 длины изделия, электрически связанный с электромагнитом 20 распределительного золотника.Прессующий поршень З,в крайнем верхнем положении коммутирует электрические контакты конечного выключателя 21 управляющего золотника 16.Полушайбы 14 имеют направляющиештифты 22 и ответные отверстия "а".Дорн 4 закреплен на траверсе 23 и проходит сквозь полость пре.сующего поршня 3.Устройство работает следующим образом.Иэ доэаторов 6 ПТФЭ (порошок) поступает на лотки вибропитателей 5, которые подают его в камеру 2 спекания под прессующий поршень 3. Через распределительный золотник 10 насосом 11 по трубопроводам 9 иэ масляного бака 8 в гидроцилиндр 7 подается масло под определенным давлением, штоки гидроцилиндра 7 перемещают траверсу 23, а вместе с нею и поршень 3, который прессует порции порошка и проталкивает их вдоль дор на 4 (если изделие - труба) в камеру 2 спекания, в которой опрессованный порошок постепенно сплавляется в сплошное экструдируемое изделие. Таким образом, процесс прессования повторяется, пока спеченное изделие не выходит иэ камеры2 спекения. Олина изделия измеряетсясчетчлком 1 7 метража, по показаниям которого можно судить и о производительности зкструдера. В счетчике 17 метража измеряемая длина экструдируемогоизделия с помощью кулачка 18 преобразуется в электрические импульсы, которыеприходят на вход импульсного задетчика19 длины. В импульсном задетчике 19определенным количеством импульсов устанавливается необходимая длина будущего изделия, например 3 м. Зедетчик 19коммутирует цепь электромагнита 20 распределительного золотника 10, Если количество импульсов в счетчике 17 метража совпадает с количеством импульсов,установленных на задатчике 19 длины исоответствуюших длине изделия - 3 м, невыходе эадатчика появляется сигнал, даюший команду электромагниту 20, управляюшему распределительным золотником10, для переключенля подачл масле в гидроцилиндр 7, так чтобы прессующий поршень 3 остановился в крайнем верхнем положении. В этот момент управлявшему золотнику16 подается команда от конечного вы: ч;очателя 21, установленного под прессу;с.шим поршнем 3, для подачиесле поддавлением в гидремически мкатели 15.При движении толкатели 15 своими штоками выталкивают каждый из своего накопителя 13 нижнюю полушейбу 14. Полушайбы 14, попадая направляютми штифтами 22 в отверстия "еответной полушайбы, охватывают неподвижный дорн 4.После чего управляющий золотник 16 переключает подачу масле в гидравлическиетолкатели 15, которые возвращаются висходное положение,В зто время полушайбы 14 в накопителях 13 под действием собственной мессы опускаются на место вытолкнутых полушайб. При возврате в исходное положение шток гидравлического толкателя 15 переключает цепь электромагнита 20. Распределительный золотник 1 0 перестраивается на циклическую работу и обеспечивает подачу давления в гидроцилиндры 7 прессующего поршня 3. Поршень 3 при своем движении проталкивает охватывающие дорн 4 полушайбы 14 и зону прессования. Вибропитатели 5 подают очередную порцию порошка ПТФЭ в зону прессования, и процесс изготовления профильного изделия вновь возобновляется по описанному режиму. Вышедшее иэ зоны спекения профильное изделие вместе с заложеннымив нем полуцийбами 14 л:л ко разделяетсяиздел Ия зада иной дл пны в томгде были заложены металлические полушайбы 14, торцы заготовки получаютсячистыми, ровными, а заготовка - точнозаданной длины. Таким образом, отпадаетнеобходимость в отрезных механическихустройствах.Устройство позволяет получать отрезки профильных изделий мерной длины без применения отрезных устройств, причем исключается дополнительная механическая обработка получаемых мерных отрезков, так как торцы изделий чистые и ровные.формула изобретения1. Устройство для изготовления профильных изделий из политетрафторэтилена, содержащее камеру спекания, вибропитатели и прессующий поршень с системой гидропривода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью изготовления иэделий мерной длины, устройство снабжено расположенными у входа в камеры спекания симметрично оси прессуюпего поршня двумя накопптелю 1 и полушайб с поршневыми толкателями, которые соединены с системойгидропривода прессующего поршня черезупра Вляюиий зОлОтник, и задатчиком длины со счетчиком метража, устанорденнымна выходе иэ камеры спекания, а системагилропри вода снабжена распределительнымзолотником с электромагнитом, соединенным с толкателями накопителей и через10 задатчик длины - со счетчиком метража.2. Устройство по и. 1 , о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что устройствоснабжено конечным выключателем, взаимодействующим с управляющим золотником,3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что полушайбы поплоскости разъема снабжены направляю.цимицютифтами и направляющими отверстиям и,4. Устройство по пп,1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабженоустановленным в камере спекания сооснопрессующему поршню дорном.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Грифф А. Технология экструзии пластмасс. "Мир", М., 1965, с. 12.2, Патент США Я 3483597,кл. 425-378, 1969 прототип).686893 чаноеу Редак 9/14 Тираж 771 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектна Составитель М. ГлушковаТ. Загребельная Техред С, Мигай Корректор С. Шекм0