Заливочный компаунд

Союз Советских Социалистических Республик678537 И АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВ 51) М Кч Н 01 В 3/18 Дополнительное к авт. санд-ву аявлено Об.01.7821)256692 З/24 0нсоединеннеи заявкиГееудерственный комктет СССР аа денем нзебретеннй в еткрытнй23) Приорит 621.3 15 (088.8) бликовано 05.08.79,бюллетень % та опубликования описания 08,08 5 72) Авторы изобретени Шалаев, Е. П, Котов, Н. Н. Приходченко и Б. Н. Зверев) Заявите 54) ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД ч амин 21,Известный составму с радиоэлементаммассе значичельное киых включений.,Это обстоятелчто известный состтаточной электрическпрочности даже в тозаливки состава в фоРучному принудитель после заливки в фори содержит и своейоличество воэдушИзобретение относится к электронзоляционным заливочным компаундам, которые могут быть использованы в ка естве материала для монолитного основания радиотехнических схем.В радиотехнике широко используются, изоляционные основания, представляющие собой отвержденную термореактивную смо лу определенного состава 11Для получения монолитных оснований радиотехнических схем известен залиЪвочный компаунд, содержаший эпоксидную смолу, дибутивлалат и полиэтиленполиьство приводит к тому,ав не обеспечивает досой и механическойм случае, когда послерму прибегают кному разрыву поднимаюшихся к поверхности пузырьков воэду ха. Последнее. составляет большую долю в трудоемкости этого состава. Вакуумирование же состава после заливки исключено, так как при неизбежном повышении уровня заливочного состава происходит обволакиванне им всех радиоэлементов, а полное стекание его с поверхности радиоэлементов не обеспечивается.Целью изобретения является создание заливочного компаунда, обладаюшего высокими физико-механическими свойствами, при этом использование такого компаунда для заливки монолитного основания радиотехнических схем обеспечивает снижение трудоемкости процесса.Поставленная цель до:тягается тем, что извесгный заливочный компаунд, содержащий эпоксидную смолу, дибутилфталат и полиэтиленполиамин дополнительно содержит полиэфир и кварцевый песок при следукнпем соотношении компонентов, вес,%:Эпоксидная смола 57,5 67,1 Дибутнлфт ал ат 11,5-15,03Полкэтиленполнемнн 8,1-9,0Полиэфнр . 4,5-6,5Кварцевый песок 6,5-17,2,Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами. 5П р и м е р 1. Для получения компаунда готовят смесь, содержегдую, вес,%: эпоксидную смолу, днбутилфталет - 13,0, полиэфир 6,5, кварцевый песок 65 и полиэтиленполиемин 9,0. После перемешивания компаунд заливают в форму из пластиччой глины с редиоэлементами (диодами, триодами, сопротивлениями, конденсаторами). Минимальное расстояние между рвдиоэлементвми составляет от 1 до15 1,5 мм, Топшина залитого слоя 3,0 мм. Затем удаляют все пузырьки воздуха, поднявшиеся к поверхности, прокелываиием иглой. Отверждение компау;иа производят в комнатных условиях в течение2 О одних суток. После отверждения компаунда вьжимеют монолитное основание с радиоэлементамм из формы, и производят испытание его физико-механических средг ств. П Р и м е Р 2, В отличие от примера.1, содержание ингредиентов в смеси составляет, весЛ: смолы 57,5, дибутилфталата 1,5, полиэфира 5,7, песка 17,2и полнэтиленполиемина 8,1,П р и м е р 3. В отличие от примера1 содержаниедибутилфтелата в смеси составляет, вес.% 1 5,0, а полиэфира 4,5.П р и м е р 4. В отличие от примера 2 содержание смолы в смеси ".оставляет, вес.%: 67,1, дибутилфтвлата 13,4,полиэфира 4,7 и песка 6,7.П р и м е р 5. В отличие от примеров1-4 содержание ингредиентов в смесисоставляет, весЛ: смолы 61,0, дибутилфтвлета 12,2, полизире 6,1, песке 12,2и полиэтиленполиемине 8,5.Для получения сравнительных данныхизготовляют известный состав, и заливают им однотипные схемы в полном соответствии с примером 1. Характеристики физико-механическихи технологических свойств полученныхкомпаундов даны в таблице.678537 мо т ц й ф в 1 д О о а," м а аф йфЯц м а ффБ фа ЮЮ е 1О) (О 0 о -со сч Ч ооо о о о г.1 т 1 г 4 Ъфд о ч о ч о Жж" соа М а - а гя а сф оао са г тЧ г фо о а о о) а р- ав азО 3 Ьо 2678537 Составитель А. Кругликов .Редактор В. Фельдман ТехредС. Мигай Корректор М. Вигула Заказ 4571/41 Тираж 923 Подписное0 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, показатели механической и электрической прочности предлагаемого компаунда превышшот те же показатели известного компаунда. Для удаления же пузырьксв воздуха из предлагаемого состава при заливке им радпоэлементов в форме требуется на 25-40% меньше рабочего времени, чем из известного компаунда, что говорит о снижении трудоемкости заливки предлагаемого ком. О паунда в форму с радиоэлементами при из.готовлении монолитного основания. формула изобретения Заливочный компаунд, содержащий эпоксидную смолу, дибутилфталат и полиэтиленполиамин, о т л и ч а ю ш и й 8с я тем, что, с целью уменьшения физико-механических свойств и снижения трудоемкости при заливке компаунда в форму с радпоэлементами, оно дополнительно соцержит кварцевый песок и полиэфир при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:Зпоксидная смола 57,5-67,1 Днбутилфталат 11,5-15,0 Полиэтиленполиамин 8,1-9,0 Кварцевый песок 6,5-17,2 Полиэфир 4,5-6, 5 Источнжи информации, принятые во внимание при зксчертизе1. Дж. Каролл,Технология производства радиоаппаратуры, 1960, с, 135- 148..2, Авторское свидетельство СССР М 166392, кл. Н 05 К 13/09, 1965,