Способ получения присадки к горючесмазочным материалам

Союз Соеетсккн Сокиалистицеекин Республик(23) Приоритетосударственный нокнте СССР оо делом нааоретаннй н открьтнй(54) СПОСО К ГОРЮЧЕ Г ОЛУЧЕИИЯ ПРИСАДКИ ЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ войст ам. Это обьясняе е - про мы щл е ннь тся тем, что исход й алкенилянтарнь ное сырь аНГИДРИД динение- не является и , а представляе юго ангидрида ивидобой0-500-11 альным соесмесь алке.о ) и пол иизо нплянта утилена с мо Целью иэо л. вес, 6 Ьретениявание способа п 00,я усоверия присадо яе шенст ру ак ние избир Изобретение относится к способам получения присадок - ингибиторов коррозии к горюче-смазочным материалам на основе алкенилянтарного ангидрида.Известен способ получения присадки на основе алкенилянтарного ангидрида путем обработки его нейтрализующими агентами, например аминами, гидроокисями металлов П или К группеи периодической системы 1 ЦОднако присадки, полученные указанным способом, обладают недостаточно эффективными защитными и противокоррозионными свойствами.Известен также способ получения присадки, заключающийся в том, что алкенилянтарный ангидрид подвергают обработке сулнфируюедим агентом с последующей нейтрализацией аминами, окисями или гидроокисями металлов 1 или Н е периодической системы Я . Оданный способ не обеспечивает полу- эффективных присадок, достаточно тельных по зашитнь 1 м и моющим на основе алкенилянтарного ангидрида,обладающих аффективными защитными имоющими свойствами,Поставленная цель достигается тем,что в способе получения присадки, включающем стадии обработки алкенилянтарногангидрида сульфирующим агентом и нейтЬализации продукта сульфирования, алкенилянтарный ангидрид.предварительноразделяют изепрепиловым спиртом на два слоя,подвергаемых раздельному сульфированию,Способ осуществляется следующимобразом: алкенилянтарный аеегидрип, раствооенный в изопропиловом спирте, приотстаивании или при центрифугированииразделяется на два слоя. При этом про 667581,0 104 Содержание активного ешес 29,0 0,0 масс. исходит разделение исходного продуктав зависимости от молекулярного весауглеводородного радикала, а также переоаспределение активного вещества, содержащегося в исходном продукте, В5верхнем слое концентрируется низкомолекулярный алкенилянтарный ангидридмолекулярного веса 700-750, обогащенный продуктом взаимодействия малеинового ангидрида и полиизобутилена, а внижнем слое - высокомолекулярный алкенилянтарный ангидрид молекулярноговеса 1050-1100. Нижний слой при этомсодержит меньшее количество активноговещества. 15Полученные экстракты подвергаютсульфированию с последующей обработкойнейтрадизуюшими агентами: карбамипом,пимерами карбамида, окисями или гидроокисями металлов П и Ю группы пе- Юриопической системы,Получаемые судьфосукцинимипы и солисудьфоалкенилянтарной кислоты могутприменяться самостоятельно в качестве25присадок к горюче-смазочным материалам,а также в смеси между собой и другимиприсадками.Присадки, полученные из верхнегонцзкомолекулярного слоя алкенидянтар 30ного ангидрипа, отличаются повьдпепнымуровнем защитных и противокоррозионныхсвойств. Присадки, полученные на основе высокомолекулярного алкенилянтарногоангидрида, имеют повышенные моюшиесвойства при сохранении защитных и противокоррозионных свойств,П р и м е р 1. 100 кг адкенилянтарного ангидрида растворяют в 100 кгизопропилового спирта, Эатем после0 4024 ч отстоя или 30 мин центрифугирования с угловой скоростью 2000 об/мини отгонки изопропилового спирта получают 40 кг низкомолекулярной ( ) и 60 кгвысэкомолекулярной (И ) фракции адкенид 45янтарного ангидрида, Показатели качестваполучаемых фракций приведены в табл 1.Габдица 1Продолжение табл. 1 Кислотночисломг КОН 9 5,5 г 57,Щелочноечисло,мг КОН/ сутств ует Вязкость кинематическая при 100 С сС 51,0 75 3 6,4 кг лением П р и м е р 2. 40 кг низкомодекулярной ( 1 ) фракции адкенидянтарного ангидрида, подученной по примеру 1, растворяют в 40 кг деароматизированного бензина, судьфируют в аппарате с переб мешиваюшим механизмом при -10 С 3,5 кг Яз, растворенного в 24,5 кг жидкогоЯ, в течение 1 ч. Г 1 о окончании сульфирования продукт нагревают до 60 С и выдерживатот при атой темпераотуре 6 ч ддя полного удаления 50. Затем для проведения гидролиза в сульфированный продукт подают воду в количестве 43,5 кг. Смесь перемешивают приотемпературе 50-60 С в течение 1 ч. После отстоя воду сливают, а судьфоадкенидянтарную кислоту нейтрализуют 4,6 кг окиси кальция, смешанной с 10 кг дистиллированной воды, при температуоре 85-90 С в течение 1 ч. По окончании процесса нейтрализации для отпарки воды смесь нагревают до 130 С, обезвоженный продукт разбавляют бензином, центрифугируют, о",.гоняют бензин и получают 46 кг готовой присадки - кальциевую соль сульфоадкенилянтарной кислоты,П р и м е р 3. 60 кг высокомолекулярной () фракции алкенилянтарного ангидрида, полученной по примеру 1 раст воряют в 60 кг деароматизированного бензина, далее процесс ведут по примеру 2 и получают 68,5 кг готовой присадки,П р и м е р 4. 43,5 кг судьфоалкенидянтарной кислоты из фракции () адкенилянтарного ангидрида, подученной по примеру 1, нейтрализуют 3,2 кг карбамипа, растворенного в дистиллированной воды с добав 0,4 кг уксусной кислоты для ускорения реакции% масс 40,0 44,0 29,0 40,044,0 29,0 Кислотное число мгКОН/г 45 т 2 24 з 3 100 12 в 2 12 1 9 ф 1 Шелочноечисло, мгКОН/г 106 05 106 437 276 433 Вязкость кинематическая при 100 оС, сСт 288 2 218 ф 4 6013 294 ф 6 231 ю 4 614 ф 8 Рас тво римость в топливах и маслах Полная Полная 665нейтрализации, Смесь интенсивно перемешивают при температуре 75-85 С втечение 2 ч. По окончании процессаосмесь нагревают до температуры 130 Сдля отпарки воды. Обезводенный продуктразбавляют бензином, центрифугируют,отгоняют бензин и получают 46 кг готовой присадки - сульфосукцинимид мочевины,П р и м е р 5, 65,5 кг сул 4 оалкенилянтарной кислоты из высокомолеку -лярной ( Й ) фракции алкенилянтарногоангидрида, полученной по примеоу 3,нейтрализуют по примеру 4 и получают6 8,5 кг готовой присадки.Физико-химические характеристикиполученных продуктов приведены в табл, 2и их показатели качества - в табл,З.Зашитные свойства 5%-ного раствораприсадки в масле АСоценивают поГОСТ 9,054-75, противокоррозионнуюактивность по отношению к черным(сталь Ст.З) и цветным (бронза ВБНЦ) металлам оценивают по ГОСТ 618597-73, моюшие свойства оцениваютопределением моюшего потенциала поГОСТ 10732-64. Йз приведенных таблиц видно, что присадки на основе низкомолекулярной фракции алкенилянтарногоангидрида, полученные по способу, согласно изобретению, отличаются от присадок, полученных по обычной технологии, улучшенными зашитными и противо10 коррозионными свойствами при сохраненииуровня моющих свойств. Присадки, полученные на основе высокомолвкулярнойфракции алкенилянтарного ангидрида ,имеют повышенные моющие свойства присохранении уровня защитных и противокоррозионных свойств. Таким образом,приготовление присадок на основе алкенплянтарного ангидрида предлагаемымспособом привоцит к сушественному улуч 0 шению основных функциональных свойствприсадок, что дает преимушество прииспользовании последних в консервационных и рабоче-консервационных горючесмазочных материалах,667581 ТаблицаЗ Защитные свойства, % поверхности, пораженной коррозией: вНВр 4 ч 20 08 20 75 в морской воде, 20 ч 6,0 О 6,0 6,0 в термовлагокамере Г,200 чх)Коррозияг/м; 12,0 О 8,0 10,0 0,3 0,1 0,4 0,5 0,2 0,3 стали Ст.З бронзыВБНЦ Моющий потенциал % 80 90 80 70 70 80 х) 0,01 % присадки в топливе ТС. Составитель Л, ИвановаРедактор Л. Новожилова Техред И. Асгалош Корректор О, Билак Заказ 3386/23 Тираж 60 8 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияо Способ получения присадки к горючесмазочным материалам путем обработки алкенилянтарного ангидрида сульфирующим агентом с последующей нейтрализацией. продукта сульфирования, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения защитных и моющих свойств присадки, алкенилянтарный ангидрид предварительно разделяют изопропиловым спиртом на два слоя, подвергаемых раздельному сульфированию,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Конденко Л. П. и др, Защитныесвойства маслорастворимых ингибиторовкоррозии на основе алкенилянтарногоангидрида, "Химия и технология топливи масел", 1970, М 10, с. 38,2. Лвторское свидегельство СССРго 296799, кл, С 10 М 1/38, 1971.