Устройство для формования оболочек переменного сечения

(51) М. Кл, В 29 0 23/12 йеудвретвенннй нватет ОС 9 ее делан нзебретеннй н етн 9 ытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК ПЕРЕМЕН НОГО СЕ ЧЕН ИЯ Изобретение относится к химическому мациностроению и предназначено для формования оболочек переменного сечения,В настоящее время для формования оболочек переменного сечения используют устройства, включающие прижимы и пружинные валики с целью предотврагцения сползания формуемого материала с оправки 11 .Однако такие устройства не позволяют с большой эффективностью предотвращать сползание формуемого материала с рабочей поверхности оправки из за локального (по пинии) взаимодействия материала с прижимными роликами.Известно также устройство, содержащее корпус с вводным пазом и смонтированную внутри корпуса врашаюгцуюся оправку, образуюшую с ним зазор, равный толщине стенки изделия и шпулярник ЫОднако это устройство не предотврашает силы трения, возникаюшие между поверхностью формуемого изделия и внутренней поверхностью корпуса, приводяшие к обрыву нитей формуемо о койпозиционного материала, к ухудшению качества наружной поверхности формуемо го изделия и, как следствие этого, кнеудовлетворительному качеству готово. -го изделия. При этом также затрачивается значительная энергия, подводимая кприводным механизмам станка, на преодоление сил трения.. Целью изобретения является предотвращение сил трения, возникаюших между поверхностью формуемого изделия ивнутренней поверхностью корпуса, тоесть улучшение качеств формуемогоматериала за счет его равномерной укладки на оправку с возможностью обеспечения стабильности геометрических размеров зазора между корпусом и оправкой,С этой целью корпус предлагаемо 1 оустройства выполнен из разрезных колец, состыкованных друг с другом поных со шпулярником. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизеЯ1. Авторское свицетеггьствоМ:1:62310. кл. В 29 2 23/12, 1962.2. Авторское свцетельство,4 393113, кл, Б 29 2 23/12, 1971,конусным поверхностям и сгегтгярова - иых нс Вьцвижных направляоих тан-" гах жестко соединенных со ггггуляггиком.Па фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 =- виц А со стороны малого диаметра огравки в исходном положении перед формованием (задняя бабка и прижмной конус ие показаны; на фиг. 3 дан поперечный разрез Б=Б оправки с корпусом га промежуточнсй стадии формования оболочки.Устройство цля формования оболочки содержггт оправку 1 с цапфами 2, установленную в шпинделе станка 3 и поджатую конусом 4. На оправке 1 смонтированы разрезные кольца 5 с проушинами 6, поджатые со стороны малого диаметра оправки упорным кольцом 7 к неподвиж= ной направляющей 8. Разрезные кольца 5 сцентррованы на направляющгих штанках 9, жестко скрепленных со шпулярником 1 0 посредством тяги 1 1. В процессе намотки тяга 11 обеспечивает одновременное перемещение штанг 9 и шпулярника 1 0 движущихся вЧ втулках 1 2 общей неподвикггой направляошей 8. На разрезных кольцах 5 выполнены прорези 13, образующие в исходном положении ,леред формованием общий вводный паз 14, через который подается при фсрмовании материал 15 в зазор 16, Пс мере заполнения зазора 16 материлом 15 происходит последовательное выдвижение направляющих штанг 9 из проушин 6 для совместного вращения с оправкой 1 освобожденных разрезных колец 17.Устройство работает следующим образом.Оправка 1 устанавливается в шпинце= ле 3 и поджимается конусом 4. При этом на оправке расположены незакреплешгые в данный момент разрезные кольца 5 и 17 в определенном порядке, так, чтобы размеры диаметров их оформляющих поверхностей со стороны торцов, обращенных друг к другу совпадали.Шпулярник 10 с жестко соединенными с ним направляющими штангами 9 уста навливаются в крайнее левое положение. При этом к оправке 1 прикрепляется конец формуемого материала 15 (нить, жгут, лента), а на направляющие выд= вижные штанги 9 насаживаются проуши-. ны 6, выполненные за одно целое с разрезными кольцами 5 и 17, При этом между оправкой 3 и разрезными кольцами 5 и 17 образуется зазор 16, а про= рези 13 колец 5 и 17 образуют оощий вводный паз .4 корпуса, чг рг 3 когоподается формуемый матера; 1. 5,Ь цапфе 2 оправки 1 устар.гггвг т-:ся опорное кольцо 7 поджимаюцее 4 й нее разрезное кольцо 1 7.При вращении оправки 1 происходитпоследовательное заполнение формуемьм материалом 15 зазора 16 и одновременное продольное перемещение шпулярника 10 жестко соепинепного обцей тягой 11 с направчяощими штангами 9 для совместного вращения с оправкой 1 разрезных колец, и оформляющих нарукную поверхность формуемого изделия, д Использование предлагаемого устрдйства для формования оболочек переменного сечения позволяет по сравнению с существующими устройствами предотвратить воздействие сил трения возникающих межф. ду поверхностью формуемого изделия ивнутренней поверхностью корпуса, увеличить прочность и надежность готового изделия, вследствии уменьшения вгутренних напряжений в материале оболочки изделия и сохранение целостности формуемого материала, что в свою очерес.ь приведет к сиженю веса готового изделия,Предотврагцение воздействия сил тре- Юния уменьшает расход энер. ии, затрач- вайдой на их преодолене. Формула изобретения1 Устройство для формовая оболочекпеременного сечения з композиционнь.х материалов, содержащее корпус с вводным пазом, смонтированную внутри коруса вращающуюся оправку, образуюцую с ним зазор, равный толгцине стенки изделия и шпулярник, о т л и ч а ю щ э е с я тем, что, с целью предотвращения сил трения, вознкающих между псверхостью формуемого изделия и внутренней поверхностью корпуса, корпус в,г=- погснен из разрезных колец, состыкованных друг с другом по конусным поверхностям и сцентррованных на направляю- Жщих выдвижных штангах, жестко соединен=:Составитель Л. К 1)асновРедактор С, Лазарева Техред З ч 1 ужик Корректор М, 11 ожоЗаказ 3070/15 Тираж 770 ПоднисноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауыская набд. 1/5Филиал ППП Патент, ,г, Ухторад, .ул. Г 11.оектнаи, 4