Фильтр

Номер патента: 919705

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Аранович, Бобков, Гусарь, Гутерман, Дорофеев, Козлов, Пен-Чен, Сапрыгин, Токсабаев, Ушаков, Хан

МПК: B01D 25/32

Метки: осадков, поверхности, фильтрующей

...В процессе фильтрования частицымедно кадмиевого кека, состоящие в основном из металлического цинка, кадмия, меди,. при соприкосновении с волокнами фильтровального материала меняют направление своего движения и при утрате скорости создаются условия для их прилипания к волокнам.После накопления на фильтровальной пере.городке осадка медно-кадмиевого кека подачу пульпы прекращают.Для снятия осадка на фильтрующую поверхность подается под углом 11 - 17 к нейструя парокислородной смеси, содержащая 5 -10% кислорода,При снятии осадка парокислородной смесьюкадмий и цинк на фильтрующей поверхностиокисляются кислородом смеси, а введенныйс нею пар существенно интенсифицирует этотпроцесс, В результате поверхность зерен осадкапокрывается гладкой...

Номер патента: 1389812

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бурмяков, Вишняков, Колесов, Логинов, Носовский, Падерин

МПК: B01D 25/36

Метки: горизонтальным, дисковых, закрытого, осадка, поверхности, расположением, типа, удаления, фильтров, фильтрующей

...бензосульфокислоты. Объем фильтра 2 м, площадь поверхности фильтрования 15 м, Концентрация суспензия составляет 1 мас.о (5 кг/т угля и глины),Суспензию из сборника подают насосом в фильтр, где он освобождается от осадка, Фильтрат в течение первых 30 мин возвращают в сборник суспензии, а затем после намывки фильтрующего слоя, направляют в приемник готового продукта. Во время фильтрования подачу суспензии поддерживают постоянной, равной 2 м/ч. По мере увеличения слоя осадка давление в фильтре повышается, По достижении давления 4 кг/см фильтрование прекращают и фильтр опорожняют, сливая суспензию из корпуса в сборник суспензии, Затем осадок просуши вают, подавая в корпус фильтра острый водяной пар. Давление в корпусе фильтра...

Номер патента: 1576262

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Ахметгалеев, Каримов, Малахальцева, Тюрин

МПК: B23H 7/36

Метки: жидкости, обработке, рабочей, фильтр, электрофизической, электрохимической

...заборным патрубком 2. Внутри корпуса 1 размещен фильтрующий элемент 3, выполненный в виде набора пластин 4, состоящего из разъемных секций, установленных по ломаной линии (в данном случае в виде восьмиугольной звезды). В каждой секции между пластинами 4 установлены шайбы-прокладки 5, толщина которых выбирается в зависимости от дисперсности фильтруемой жидкости. Фильтрующий элемент зафиксирован с одной стороны перегородкой 6, имеющей окна 7 в выпускной патрубок 8, а с другой стороны - перегородкой 9 с имеющимся в ней входным отверстием 10.В перегородке 9 имеются также дренажные окна 11, расположенные в углах треугольных отсеков 12 и выходящие в отстойник 13, соединенный с дренажным патрубком 14. Внутри фильтрующего элемента установлено...

Номер патента: 1604407

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Викторов, Костюкевич

МПК: B01D 33/044

Метки: барабанный, вакуум-фильтр, наружной, поверхностью, фильтрующей

...установленный вращающийся барабак.2, За счет созданноговакуума ка фильтрующей поверхностибарабана 2 при ее прохождении черезсуспекзию Формируется равномерныйслой твердой Фазы, извлекаемой иэсуспензии, ь результате фильтрациипоследней сквозь Фильтрующее основание 1, Образованный слой - осадок врезультате вращения барабана 2 вакуум-фильтра попадает в зону кожуха6 в котором температурный режим до300 С обеспечивается горячим воэду,. 55хом, нагреваемьм пламенем газовой горелки 8, Исключительно равкомерный."емпературньй режим в кожухе б создается благодаря установке газовой горелки ка сетчатых рассекателях 7, вкоторую через патрубок 9, установленный наклонно к оси обоймы сетчатых рассекателей, подается воздух,Патрубок 9...

Номер патента: 110880

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Китов, Шамардин

МПК: B01D 33/66

Метки: масляных, поверхности, фильтров, фильтрующих, элементов

...в электролите постоянным электрическим током с последующей продувкой элементов нагретым воздухом или перегретым паром и их сушкой,На чертеже изображены продольный и поперечный разрезы стенла для осуществления предлагаемого способа очистки и восстановления масляных фильтров. Подлежащие реставрации фильтрующие элементы предварительно промывают в 5%-пом растворе каустической соды при температуре раствора 25 - 30 в течение 30 минут. Затем элементы подвергают Однократной плп лвухкратной обработке в течение 2 - 5 минут в ванне с электролитом постоянным током напряжением 12 в при силе тока 150 - о 0 а. Электролит имеет состав (в вес, оо) аОН - 3,45: а СО; - 6.9; Ха%Он - 3,.45 и воды - 86.,Для обработки элементов - Оком на дно ванны 1...