Металлорежущий станок

пщ 659362 о и н-нфи-е Союв Советокик Социалистических Республик) Опубликовано 30.04,79. Бюллетень М 16 ) Дата опубликования описания 30.04,79, И. Аксен олотов,(71) Заявител 54) МЕТ РЕЖУЩИЙ СТАНО пиров расположен ца одинаковом расстоянии соответственно от осц шпицдсльцого узла н от оси двигателя, а расстояние мскду шарнирами равно мекцентровому расстоянию гцокого элемента.Шарниры связаны между собой посредством штанги, выполненной с возможностью регулирования по длине.На фиг. 1 изображен описываемый станок, оощий вид; па фиг. 2 - разрез Л - Л ца фцг. 1; на фиг, 3, 4, 5 схематически изображены возможныс конструктивные вдриацты исполнения.Металлорежущпй станок содержит шппцдсльцый узел 1 с горизонтальным шпинделем 2, смонтированный ца вертикальных направляющих 3 станины 4. Станина 4 установлена ца устройство 5 относительного перемещения инструмента б ц обрабатываемой детали 7, установлены ца общем основании 8. На станине 4 жестко закреплен кронштейн 9 с горизонтально располокецньтмц направляющими 10, ца которых подвижно в горизонтальном направлении, перпендикулярном к осц шпиндельцого узла, установлен кронштейн 11, на салазках которого смонтирован двигатель 12, связанный гибким элементом 13 с шпинделем 2. На шпиндсльном узле 1 жестко закреплен кронштейн 14 с шарниб 1) Дополнительное к авт Изобретение относится к области станкостроения и преимущественно может быть использовано в металлорежущих станках с вертикальным перемещением шпиндельного узла и с программным управлением.Известны металлорежущие станки, содеркащце станину, шпицдельный узел с горизонтальным шпинделем, смонтированный на вертикальных направляющих, и двигатель, соединенный с шпиндсльным уз лом гибким элементом.11 едостатком известных станков является то, что вертикальные направляющие шпиндельного узла лишь частично разгружены от веса двигателя, а винт вертикальной подачи остается полностью нагруженным весом двигателя. Следовательно, масса двигателя отрицательно влияет на динамические характеристики вертикального привода подач и способствует износу ходового винта, что в итоге снижает качество обработки деталей и сокращает срок службы станка.Целью изобретения является повышение качества обработки.25Для этого станок снабжен кронштейном, выполненным с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси шпиндельного узла, и шарнирно связанным с последним, причем каждый из шар. Лйзенман и А, И. Асее5 1 О 15 20 25 30 35 40 ром 15. На кронштейне 11 установлен второй шарнир 16. Шарниры 15 и 16 связаны штангой 17, причем расстояние между шарнирами 15 и 16 равно межцентровому расстоянию гибкого элемента 13, т. е. расстоянию между осью шпиндельного узла 1 и осью двигателя 12, а расстояние от шарнира 15 до оси шпиндельного узла 1 равно расстоянию от шарнира 16 до оси двигателя 12, т. е. шарниры 15 и 16 оси двигателя 12 и шпиндельного узла 1 образуют шарнирный параллелограмм. Штанга 17 снабжена элементом 18 регулировки длины, выполненным, например, в виде винтового соединения и служащим для установки необходимого натяжения гибкого элемента 13. На станке смонтированы приводы подач: 19 - вертикального перемещения шпиндельного узла 1; 20 - горизонтального перемещения в направлении, параллельном оси шпинделя 2; 21 - горизонтального перемещения в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя 2.Возможен другой конструктивный вариант исполнения изобретения (см. фиг. 4). В нем шарниры 15 и 16 расположены соответственно на осях шпиндельного угла и двигателя, а кронштейн 11 установлен с возможностью поворота на оси 22 или также, как и в описанном варианте.Кроме того, возможен вариант выполнения изобретения, показанный на фиг, 5, При наличии кронштейна 11, установл нного с возможностью поворота на оси 22, корпус шпиндельного узла соединен шарнирно двумя штангами 17 и 23 с шарнирами 15, 16 и 24, 25. При этом шарниры 16 и 25 расположены на двуплечем рычаге 26, шарнирно связанном с осью двигателя. Последний вариант осуществляется в тех случаях, когда конструктивно затруднено расположение шарниров 15 и 16 на осях шпиндельного узла и двигателя.Предложенный станок работает следующим образом.Горизонтальные перемещения инструмента 6 относительно детали 7 осуществляются от приводов 20 и 21. Вертикальное перемещение шпиндельного узла осуществляется от привода 19 по направляющим 3, При этом кронштейн 14 с шарниром 15 также перемещается вертикально и через штангу 17 и шарнир 16 передает движение кронштейну 11, вместе с которым перемещается двигатель 12.Благодаря такому перемещению двигателя 12 сохраняется межцентровое рассгояние гибкого элемента 13 на своем пути перемещения шпиндельного узла 1, сл"довательно натяжение гибкого элемента 3 остается всегда постоянным.Аналогично работают станки, варианты исполнения которых показаны на фиг. 4 и 5. Фор мула изобретения 1, Металлорежущий станок, содержащий шпиндельный узел с горизонтальным шпинделем, смонтированный на вертикальных направляющих, и двигатель, соединенный с шпиндельным узлом гибким элементом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, станок снабжен кронштейном, на котором установлен двигатель, выполненным с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярно к оси шпиндельного узла, и шарнирно связанным с последним, причем каждый из шарниров расположен на ыи. иаковом расстоянии соответственно от осц шпиндельного узла и от оси двигат ля, а расстояние между шарнирами равно межцентровому расстоянию гибкого элемента.2. Станок по п. 1, отлич ающи йся тем, что, с целью создания требуемого натяжения гибкого элемента, шарниры связаны между собой посредством штанги, выполненной с возможностью регулировцчя по длине.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог фирмы Вес 1 е ФРГ на станок мод, 5-500 1976.пография, пр, Сапуцо Заказ 1325/3НПО Го Составитель Г, Довнар Тсхред 11. Строган Изд.298 Тираж 1221 Подписиственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5