Приспособление для ориентации изделий к резьбонакатному станку

стрелке Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез 13 -Б и 11)нг, 3; и фиг. 5- 8 - иослсдова- ТС.1 ЬНЬ С ИРОМСЖУ0 Н ЫС Н 0,10 ЖСН И 5 Ис Ка)сСЧ)1 ДетаЛИ ОтНОСИтСЛЬИО ИНСРУМСНТа110;1 ОЖСН И 51 КОРИСс 1 И Р И СНОСООЛ Сп 51 В процессе его работы.Приспособленис укрепляется иа тяге 1 жесткости ирофилснакатного станка и включает в себя серьгу 2 с корпусом 3, прикрепленным к ней с помощио оси 4, кото- О рая выполнена с буртиком и кольцевой проточкой на цилшдрическом участке, проходит сквозь большую прорезь В корпусе и закрепляется в серьге 2. В корпусс 3 такгке размещаются подпружиненные оиорныс 5 элементы 5 и 6, рабочие плоскости когорых выполнены нзносоустойчивыми. Последний из элементов благодаря лыске и сопрягающейся с ней поверхности установочного штифта 7 имеет возможность лишь осевого 20 перемещения. В большей прорези корпуса 3 установлен поворотный элемент 8, выполненный в виде полукольца с цилиндрическим выступом для установки пружины 9 и сопрягающийся с кольцевой выточкой на 25 оси 4. В меньшей прорези корпуса 3 установлены ползун 10 с цилиндрическим щупом 11, размещающимся В замкнутом ручье копира 12 серьги 2, и пружины 13 и 14, которые связаны с ползуном 10. Копир 12 вы) полнен с гнездами для фиксации крайних положений щупа 11. В корпус 3 ввернуты винты 15, которыми регулируется сжатие пружин 9, 13 и 14. Серьга 2 выполнена с выступами 16 и 17, в последний из них 35 вмонтирована плоская изогнутая пружина 18, рассчитанная на усилие, которое необходимо для возврата отклонившегося от исходного положения корпуса 3 до обеспечения его соприкосновения с выступом 16. .ОРабота приспособления заключается и слсдующем.Ступенчатая заготовка 19 помещается на рсзьбонакатныс ролики 20 - 23. При этом сс участок с меньшим диаметром соирика састся с элементами 5 и 6, которые слу)кат для обеспечения параллельности оси заготовки осям резьбонакатных роликов, В процессе тангснциального накатывания заготовка перемещается между роликами. При 50 этом сс осевые перемещения компенсируются перемещением элемента 5, а радиальные перемещения - элементом 6, пружина которого рассчитана на небольшое усилие сжатия, достаточное для обеспечения пра вильного положения заготовки и ее беспрепятственного захвата и перемещения резьбонакатными роликами. Когда опорный элемент 6 полностью утопится в гнсздс, сОВмсстнО с за 010 вкой Оудст 1 срсмсИс 1 ТЬС 51 Корпуе 3 С)КИМс 51 Ир)КИИу 9 до нрсдсльн 010 0001051 ния, Ь)1 сс с с 101)иусох НсрсСщаСТС 51 И НОЛЗуп 10, ВасИ.ОдеСВу 101 ЦИй С ИРУЖИИс 1 МИ 13 И 14, УСИЛИС СЯИГИЯ которых больше, чем у пружины 9. 11 ри этом цилиндр 5 чески щуп 1 также перемещается по ручью копира на отрезке а - -о с фиксацией крайних положений за счет сопряжени 51 щупа с соответствующими дами. В тот момент, когда ось 4 займет положение в выемке прорези, дальнейшее перемещение корпуса 3 будет связано с его ПОВОРОТОМ 1 ОТОРЫ 1 СОИРОВОЖдас 1 С 5 НРСОДО;1 СИИСМ СОИРОТИВЛСНИ 51 ИРУЖИИЫ 1 с На НСК 01 ОРЫй УГОЛ И ВЬХОДО 1 ИЗ КОН Гс 1 КТа С нак 1 тыВаемой заОтовко. В 11 ОД кОриуса 3 из ВзаихОдеСгви) с заготовко, Вызывает его перемещение распрямляОщимися пругкинами 9, 13, 14 и 18 В исходное положение с упором в выступ 16. При этом щуп 11 проходит ио другой ветви р) чья 12 в направлении Ь - а и благодаря этому корпус 3 возвращается, минуя высвобоядсниый конец заготовки.Величина перемещения кори) са 3 совместно с накатывасмой заготовкой регулируется соответствующим сжатием спиральных пружин винтами 15. Формула изобретения1. Приспособление для ориентации изделий к рсзьбонакатному станку, содержащее размещенные в корпусе подругкгпснныс опорные элементы, имеющие возможность взаимодействия с изделием, о т л и ч а ю щ с е с я ТЕМ, ЧТО, С ЦСЛЬЮ Г 10 ВЫШЕНИ 51 ТОЧНОСТИ УС- тановки и устойчивости фиксации ступенчатой заготовки ири одновременном тангенциальном накатывании резьбы на участках заготовки с разлишыми диаметрами, оно снабжено серьгой, выполненной с замкнутым ручьевым копиром, имеющим гнезда, и иолзуном со щупом, при этом серы а связана с корпусом посредством оси, а корпус выполнен с прорезями, ось и ползун размещены в прорезях и иодпружинеиы, причем щуп ползуна связан с ручьевым копиром.2. Приспособление по п. 1, о т л и ч а юще с с я тем, что пружина ползуна выполнена с большей жесткостью, чем пружина оси.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР454077, кл. В 21 Н 3/04, 1973,2. Авторское свидетельство СССР460929, кл. В 21 Н 3/04, 1973,65925 ог иг. Г Составитель В. Ионоваедактор Н, Суханова 1(оррскторы: И. Позняковская и 3, Тарасова пография, пр. Сапунова, 2 Заказ 690/11 Изд.263 Тираж 1034НПО Государственного комисга ГСГР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеоткрытий