Пресс-форма для изготовления изделий из шпона

О ПИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетсва Социалнстмцесиик Ресаубами(23) ПриоритетГфсударетвенный наинтет СССР на делам изобретений и еткрмтийОпубликовано 15.03,79.Бюллетень Ж 10 Дата опубликования описания 20,03,7972) Авторы изобретения Н. Минин баров, Г. С, В С, Мартинов елорусский технологический инст 71) Заявитель 4) ПРЕСС ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗ ШПОНАсовыва запрес в проце формах мерное ии или е того их пресс ют по одной штусовочном устроссе прессованияили шаблонах содавление прессм отклонении очетной толшиныеравномерное рессования возра е в сействе. Кр в жестк офффи здаетса и ов н я. Паже т номинально склеиваемой аспределение мал ейш или рас товки н ления пр заго авИзобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления изделий из шпона и может найти примене. ние в деревообрабатывающей промышленйости,Известны пресс-формы, штампы и прес- Зсы для вырубки листовых материалов,прессования пластических масс, композиционных древесных пластиков, гофрированной фанеры и гнутоклееных блоков,включающие матрицу и пуансон, внутренняя поверхность которых имеетконфигуацию, соответствутошую форме получаемого изделия 1, Однако полученные изделия требукт дополнительной механической обработки, Так например, гнутоклее-.ные блоки обязательно требуют раскрояих на отдельные детали и обработки.Наиболее близкой к изобретению является пресс- форма, состояшая из пуансона и матрицы, рабочая поверхность которой выполнена с фигурным профилем ввиде выступов и впадин 2. Однако заготовки для деталей сложной формь занресЕсли, например, по каким-либо нричинам обшая толщина всех запрессовыва мых пластин окажется в каком-то месте больше, чем это предусмотрено расчетом, то давление прессования в данно зоне будет максимальным. В других мес мх, где толщина впадин окажется меньше расчетной, давление будет минимальным или может отсутствовать вообще. Только после полной упрессовки излишней древесины в утолщенных местах может возникнуть давление прессования между склеиваемыми поверхностями в остальных местах, Чрезмерно высокое3 651давление прессования ведет к местномусмятию древесиныОтсутствие давления вызывает чрезмерное утолщение клеевого слоя и зазоры (непроклейки) между склеиваемымиповерхностями, В обоих случаях качество склеивания снижается. Полученныегнутоклееные блоки распиливаются наотдельные детали требуемых размеров.с учетом допусков на их дальнейшую механическую обработку.Целью изобретения является повышение качества изделий путем обеспеченияраспределения равномерного давленияпрессования на материал в процессе изготовления деталей, получение одновременно нескольких готовых деталей, не,требующих дальйейшей механической обработки.Указанная цель достигается тем, чтов предлагаемом устройстве рабочая поверхность матрицы выполнена с рассекающе-раздвигающими ножамикаждый изкоторых образован боковыми формирующими поверхностями, переходящими порадиусу к основанию впадин, при етомотношение расстояния между вершинамисмежных ножей и: высотой ножа ) 2,а угол заострения ножа составляет 10-190 С, причем рабочая поверхность пуансона выполнена гладкой, С целью рассечения шпона по периметру по краям мачрицы установлены отсекатели.На фиг. 1 изображена предлагаемаяпресс-форма, вид сбоку на фиг, 2 - тоже, вид сверху; на фит, 3 - пресс форма, установленная между обогреваемыми плитами пресса; на фиг. 4 - рассекаюше-раздвигающий нож, поперечныйразрез,Пресс-форма состоит из матрицы 1 счередующимися на ее рабочей поверхности рассекаюше-раздвигающими ножами2 и впадинами 3, пуансона 4, отсекателей 5, прикрепленных:к матрице спомощью винтов 6. Пуансон и матрицаснабжены ручками 7. При стационарнойустановке пресс- формы на гидравличес,кий пресс матрица, на которую укладывают в пакет листы шпона 8, и пуансонмогут быть прикреплены к опорным плитам 9 пресса с помощью болтов,5 1 О 13 29 ности натуральной древесины шпона.формула изобретения1. Пресс-форма для изготовления изделий из щпона, включающая пуансони матрицу имеющую рабочую поверхностьс фигурным профилем в виде выступов и 35впадин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, .что, с целью повышения качества изделийи исключения последующей механическойобработки их, рабочая поверхность матрицы выполнена с рассекающе-раэдвигаюшими ножами, каждый из которых образован боковыми формирующими поверхностями, переходящими по радиусу к основанию впадин, при етом отношение расстояния между вершинами смежных ножей и 45высотой ножа2, а угол заострения ножа составляет 10-90, причем рабочаяповерхность пуансона выполнена гладкой2. Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью рассечения Юшпона по периметру, по краям матрицыустановлены отсекатели.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМп 490667, кл. В 27 М 1/04, 1973.2. Сахаров М. О. Запрессовочные устройства для производства гнутоклееныхдеталей, М 1961, с. 61,При работе набранные в пакет листы шпона 8 укладывают на рабочую поверхность матрицы так, что волокна древесины шнона направлены вдоль впадин, При раоочем ходе ползуны пресса передают движение на нижнюю опорную плиту и матрицу 1 с набранным пакетом. Плита, двигаясь по направляющим пресса, смыкается с пуансоном 4, жестко прикрепленным к верхней опорной плите пресса, при етом происходит раэреэайие листов пакета шпона ножами 2 и раздвижение их в область впадин 3.При обратном ходе ползунов прессформа размыкается и готовые изделия извлекаются иэ впадин матрицы.Предлагаемый угол заострения рассео кающе-раздвигающих ножей (10-90 ) позволяет рассекать пакет шпона при незначительном усилии, а конфигурация боковых формирующих поверхностей позволяет обеспечить равномерное давление прессования на пакет шпона, уменьшение коэффициента трения при движении прессуемого материала в область впадин, Оч ношение расстояний между вершинами смежных ножей и их высотой, равное или больше двух, дает возможность получать готовые изделия расчетной толщины при меньшей суммарной толщине набранного пакета шпана, за счет чего сокращается расход сырья, в то же время плотность готовой детали остается близкой к плот