Пресс для формирования пластмасс

Союз Советснм Соцналистйчеовк Распубпнн(61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 14,05,75 (21) 2132037/23-08 (51) М, КЛ,(23) Приоритет - (32) В 29 Г 1/00 Гееударвтееввй кеметет СССР ае делан ееебретеей и открытий(72) Автор изобретения Иностранная фирма(54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАСС Изобретение оносится к полимерномумашиностроению, в частности к прессамдля формования пластмасс,Известен пресс для формования плавтмасс, содержащий смонтированные на колоннах неподвижную плиту с полуформойи подвижную плиту с приводом ее перемещения параллельно осям колонн, ус-,тановленную на подвижной плите промежуточную плиту со второй полуформой иузел пластнкации и впрыска пластмассы 111,Недостатками. известного пресса являются малая надежность и низкое качество формуемых изделий.Известен также пресс для формования 15пластмасс, содержащий смонтированныена колоннах неподвижную плиту с полтформой и подвижную плиту с приводомее перемещения параллельно осям колонн,установленную на подвижной плите прь- З 1межуточную плиту со второй полуформойи гидроцилиндром перемещения промежуточной плиты относительно подвижнойплиты параллельно осям колонн, рабочая камера которого ограничена полостью, выполненной в одной из указанных плит, и поршнем, смонтированным в другой плите, и узел пластикации и впрыска пластмассы 121. Последний пресс наибсьлее близкий по технической сущности и достигаемому аффекту к прессу по изобретению.Недостатками известного пресса являются низкое качество формуемых изделий вследствие неравномерного распределения пластмассы и наличия в ней газовых включений.Пель изобретения - повышение качест- ва изделий.Указанная цель достигается благодаря тому, что пресс снабжен размещенным между промежуточной и подвижной плитами упругим элементом для перемещения промежуточной плиты в сторону неподвижной плиты.На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг, 2-4 - то же, на отдельных стадиях работы./Пресс состоит из неподвижной плиты1 с полуформой 2 и подвижной плиты 3с приводом ее перемещения (привод условно не показан, смонтированных наколоннах 4, установленной на подвижной 5плите 3 промежуточной плиты 5 со второй полуформой 6 и средством перемещения промежуточной плиты относительноподвижной плиты 3 параллельно осям ко.донны, выполненным в виде гидроцилиндра, 10рабочая камера которого ограничена полостью А, выполненной в подвижной плите 3, и поршнем, смонтированным заодно с промежуточной плитой 5, отцентрированным относительно оси гидроцилиндра 15йрипомоши направляющей 7, установленной в подвижной плите 3.Для перемещения промежуточной плиты 5 в сторону неподвижной плиты 1пресс снабжен упругим алементом, размешенным между промежуточной 5 и подвижной 3 плитами и выполненным в видецилиндра 8, смонтированного в подвикнойплите 3, с расположенным внутри него свозможностью перемещения вдоль его оси 25поршнем 9 со штоком 10, соединенным спромежуточной плитой 5. Цилиндр 8 связан при помощи средства 11 с источникомизбыточного, давления (например, с резервуаром сжатого газа),30Для пластикации и впрыска пластмассы пресс снабжен узлом 12.Ниже описана работа пресса на примере изготовления фотопластинок.В исходном положении пресса (фиг, 1) З 5подвижная плита 3 находится в крайнемлевом положении, Под действием приводаподвижная плита 3 с промежуточной плитой 5 и второй полуформой 6 ускоренноперемешается вправо к неподвижной пляте 1. В конце хода подвижной плиты 3и цилиндр 8 подается через средства 1 1под давлением газа, который воздействуетна поршень 9 и перемешает дополнительно промежуточную плиту 5 к неподвижной плите 1 до тех пор, пока полуформы2 и 6 не сомкнутся, Давление"газа в цилиндре 8 устанавливается в зависимостиот йх суМмарного сечения, давления лйтья,вида перерабатываемого материала и площади формуюшей поверхности формы,при етом величина его меньше давления,развиваемого в форме при впрыске пластмассы.Положение элементов пресса после 55смыкания показано на фиг. 2,Далее подводится узел 1 2 пластикации и впрыска пластмассы к неподвижной плите 1 и осуществляется впрыск заданной дозы материала в сомкнутую форму. Под действием давления расплава в форме подуформа 6 с подвижной плитой 5 перемешаются влево, сжимая газ, запер- тый в цилиндрах 8, в результате чего гаэ выходит через зазор между полуформами. Далее в полость Л гидроцидиндра нагнетается под большим давлением жидкость, плита 5 с подуформой 6 перемешаются вправо, недоформованная фотопластинка сдавливается (на фиг. 2 и 3 пластинка зачернена) и, таким образом, получается готовое изделие.Съем готового изделия осуществляется отводом подвижной плиты 3 вместе с промежуточной плитой 5 и полуформой 6.Чаким образом, благодаря применению предлагаемого пресса для формования пластмасс повышается качество формуемых изделий например, фотопластинок); за счет приоткрытия формы при впрыске йластмассы, выхода газов из полости формы и равномерного распределения пластмассы.Формула изобретенияПресс для формования пластмасс, содержащий смонтированные на колоннахнеподвижную плиту с полуформой и подвижную плиту с приводом ее перемещенияпараллельно осям колонн, установленнуюна подвижной плите промежуточную плиту со второй полуформой и гидроцилиндром перемещения промежуточной плитыотносительно подвижной плиты параллельно осям колонн, рабочая камера которогоограничена полостью, выполненной в одной иэ указанных плит, и поршнем, смонтированным в другой плите, и узел пластикации и впрыска пластмассы, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий пресс снабжен размеценным между промежуточнойи подвижной плитами упругим элементомдля перемещения промежуточйой пдиты всторону неподвижной плиты.Источники информации, принятые вовнимание при акспертизе1. Патент ФРГ1278736,кл. 39 а 4 1/06, 1968,2. Авторское свидетельство СССР260871, кл. В 29 Г 1/00, 1967,