Механизм контроля скорости перемещения материала в рабочую зону пресса

(51) М. Кл. с присоединением заявки Лф В 21 0 43/00 В 30 В 15/30 Гееудврстеенный комитет(23)Приоритет ао долам нзабретеннй н отхрытнй(72) Авторы изобретения М.М.Кац, Е.А,Милейко, Б.А.Овруцкий, В.Д. Радкевич и А.Н,Шприцер Одесское производственное объединение "Прессмаш" им. 60-летия Октября .(54) МЕХАНИЗМ КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ПЕРЕМЕ 1 цЕНИЯ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУО ЗОНУ ПРЕССА Изобретение относится к устройствам для контроля скорости перемещения материала и может быть использовано при обработке полосового и ленточного материала на прессах, преиму-.щественно при осуществлении чистовой вырубки.Известен механизм контроля скорости перемещения материала в рабочуюзону пресса, содержащий системууправления, привод, связанный с10системой управления, прижимной и опорный поворотные ролики, датчик контроля скорости перемещения матертжла 11,Известный механизм настроен на за 15 ранее заданную величину изменения скорости перемещения материала и не обеспечивает возможности контроля скорости при других величинах изменения скорости перемещения. Кроме20 того, этот механизм не надежен в работе и не обеспечивает достаточной точности контроля. Цель изобретения - повышение надежности и точности контроля скорости перемещения материала.Поставленная цель достигается тем,что в механизме контроля скоростиперемещения материала в рабочую зонупресса, содержащем систему управления, привод, связанный с системойуправления, прижимной и опорный поворотные ролики, взаимодействукнциес материалом, датчик контроля скорости перемещения материала, датчикконтроля скорости перемещения материала выполнен в виде тахогенератора,кинематически связанного с прижимнымроликом, привод кинематически связанс опорно роликом, а механизм снабжен элементом выдержки времени,электрически связанным с тахогенератором и с системой управления,Привод выполнен в виде шаговогодвигателя, Кинематическая связь привода с опорным роликом осуществленапосредством гидроусилителя. Кинемати 88057535 50 55 / ческая связь тахогенератора с прижимным роликом осуществлена посредством зубчатой передачи. Ролики установлены неподвижно относительно пресса.На чертеже изображена схема механизма контроля.Механизм контроля скорости перемещения материала в рабочую зону пресса содержит установленные один под другим прижимной ролик 1, являющийся одновременно верхним подающим валком, и опорный ролик 2, являющийся одновременно нижним подающим валком. Бал 3 нижнего подающего валка 2 связан через гидроусилитель 4 с шаговым электродвигателем 5, Вал 6 верхнего подающего валка 1 (ведомого) связан со штоком 7 гидроцилиндра 8 подъема и через шестерни 9 и 10 с тахогенератором 11. Тахогенератор электрически связан цепью управления 12 с нормально открытым контактом 13 элемента 14 выдержки времени (реле времени). Нормально открытый контакт 13 связан электрической цепью 5 с системой 16 управления.Элемент 14 выдержки времени связан электрической цепью 17 с системой 16 управления, связанной электрической цепью 8 с шаговым электродвигателем 5. Система 16 управления электрически связана с приводом пресса 19.Пресс 19 содержит подвижный стол 20 с инструментом 21, неподвижный стол 22 с инструментом 23, гидроцилиндр 24, связанный со столом 20, и гидроцилиндр 25. На станине пресса19 смонтировано сопло 26. Позицией 27 обозначен материал (полоса или лента) . Механизм контроля скорости перемещения материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.Включают гидроцилиндр 8, и он поднимает валок 1. В зазор между валками 1 и 2 подают материал 27 (вручную или вспомогательным механизмом) .Включают силовой гидроцилиндр 8 и он опускает валок 1, Валок 1 прижимает материал 27 к валку 2. С помощью системы 16 управления по цепи 18 подают сигнал на включение шагового электродвигателя 5, который через гидроусилитель 4 приводит во вращательное движение валок 2.Материал 27, зажатый валками и 2, подается в рабочую зону пресса 19, Верхний валок 1 вращается под 10 15 20 25 30 40 45 действием силы трения, возникающеймежду ним и материалом 27.Вал 6 валка 1, вращаясь, приводитво вращательное движение через шестрени 9 и 10 выходной вал тахогенератора 1. На выходе тахогенератора 11 вырабатывается электрический сигнал, Одновременно с подачей сигнала на шаговый двигатель 5 по цепи17 системой управления подается сигнал на элемент 4 выдержки времени ( реле времени) .Элемент 14 выдержки времени срабатывает через определенный промежуток времени, необходимый для срабатывания тахогенератора, т.е. через промежуток времени, необходимый для формирования сигнала на выходе тахогенератора 11, и замыкает контакт 13.Электрическая цепь 15 остается замкнутой до поступления сигнала на прекращение подачи материала 27, При поступлении сигнала на прекращение подачи материала 27 шаговый электродвигатель 5 останавливается. Валки 1 и 2 также останавливаются и прекращают перемещение материала 27. При этом элемент 14 выдержки времени размыкает контакт 13.Цепь между системой управления и тахогенератором 11 размыкается. Включают гидроцилиндр 24, он приводит в движение стол 20 с инструментом 21, и тот смыкается с инструментом 23. При этом производится вырубка детали из материала 27. По окончании вырубки производят сброс давления в гидро- цилиндрах 24 и 25. Включается гидро - цилиндр 24 на реверсивное движение, и он опускает стол 20 с инструментом 21 вниз, В рабочих полостях гидроцилиндров 24 и 25 поднимают давление. При этом осуществляется выталкивание детали и отхода. Деталь и отход удаляются из рабочей зоны пресса 19 сжатым воздухом, подаваемым через сопло 26. Затем цикл повторяется.При проскальзывании материала 27 относительно валка 2 при подаче валок 1 не вращается. Вал тахогенератора 11 также не вращается. Сигнал на выходе тахогенератораисчезает. Поскольку сигнал с тахогенератора 11 не поступает в систему 16 управления, в ней вырабатывается сигнал на остановку движения стола 20, т,е. на отключение гидроцилиндра 24.880575 Формула изобретения аж 891 Подписное ИИПИ Заказ 980 лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектна Изобретение позволяет контролировать скорость перемещения материала с достаточной надежностью и точностью в широком диапазоне изменения величин скорости перемещения материала. 1. Механизм контроля скорости пере- В мещения материала в рабочую зону пресса, содержащий систему управления, привод, связанный с системой управления, прижимной и опорный поворотные ролики, взаимодействующие с 15 материалом, датчик контроля скорости перемещения материала, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и точности контроля скорости перемещения материала, датчик 20 скорости перемещения материала выполнен в виде тахогенератора, кинемати,чески связанного с прижимным роликом, привод кинематически связан с опорным роликом, а механизм снабжен элементоМ 25 выдержки времени, электрически связанным с тахогенератором и с системой управления.2. Механизм по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что привод выполненв виде шагового двигателя.3. Механизм по пп. 1 и 2, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что кинематическая связь привода с опорнымроликом осуществлена- посредствомгидроусилителя.Механизм по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что кинематическаясвязь тахогенератора с прижимнымроликом осуществлена посредствомзубчатой передачи.5. Механизм по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ролики установлены неподвижно в направлении подачиматериала,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9596339, кл. В 21 0 43/04,В 30 В 15/30, 20.08,76 (прототип).