Штамп для изготовления деталей типа втулок

;-: ЕН 1 ЛЮХФА 1 Сфаз СоветскихСециапистическихРеспублик и 1)656729) Дополнител 2) Заявлено 2 е к авт. свид 21) 2375 б 87/25-2 1) М,КЛ,13/02 рисоединением заявки -Гвсудврствввнив СССР ве делам извбрв ю етхрктхй3) Приоритет Опубликова Дата опубл В 21 К 23/0453) УДК 621.733. .76(088.8) но 15.04.79. кования опи юллетеньия6 04,79. А. Евстратов и И. В. Куликов Харьковский ордена Ленина политехнический институт им, В. И. Ленинвитель Министерства высшего и среднего специального образования УССР ТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕ ТИПА ВТУЛОК е 2 закреплены две части 13 тянутые двумяИзобретение относится к области обра,ботки, металлов давлением и может быть использовано для изготовления осесимметричных деталей типа втулок с двумя фланцами и ступицами.Известен штамп для изготовления деталей типа втулок, содержащий нижнюю плиту, подвижные промежуточную и верхнюю плиты, составную матрицу, части которой соответственно установлены в нижней, промежуточной и верхней плитах, пуансон-оправку, нижнИй цуансон. а также направляющие колонкиК недостаткам известного штампа относится невозможность получения деталей типа втулок 1 с двумя фланцами и ступицами, а также его низкая производительность.Целью настоящего изобретения является устранение указанных выше недостатков.С этой целью часть матрицы, установленная в промежуточной плите, расположена вней с возможностью перемещения по направляющим и выполнена разъемной в вертикальной плоскости, состоящей иэ двух элементов, подпружиненных один относительно другого, при этом один из них снабжен приводом перемещения вдоль направляющих промежуточной плиты, выполненным в" видесмонтированного на ней силового цилиндра.Штамп изображен на фиг, 1, где показанпродольный разрез штампа в исходном состоянии после загрузки заготовки (слева)и после завершения холостого хода полэунавниз (справа); на фиг. 2 - продольный. разрез штампа после завершения первойстадии штамповки - контурной осадки (слева) и после завершения второй стадиикомбинированного выдавливания (справа);на фиг. 3 - вид А фиг.Штамп для изготовления деталей типавтулок содержит верхнюю 1, промежуточную2 и нижнюю 3 плиты. Верхняяи проме.жуточная 2 плиты получают направлениепо колонкам 4, запрессованным в нижнююплиту 3.В верхней плитеразмещены опорныйвкладыш 5 и часть б составной матрицы,в которой установлены пуансон-оправка 7и пружина 8. Кроме того, винтами 9 к верх 20 ней плите присоединено запирающее кольцо О и пружины 11,На промежуточной плитнаправляющие планки 2 ии 14 составной матрицы, с3пружинами 15, Часть 14 составной матрицысвязана штоком 16 с приводным цилиндром(на чертеже не показан). Промежуточнаяплита 2 связана с верхней 1 тягами 17.Пуансон 18 и опорный вкладыш 19 запрессованы в нижнюю плиту штампа 3. В кольцевой расточке нижней плиты смонтированплунжер противодавящего устройства 20,на котором закреплена часть 21 составнойматрицы.В сомкнутом состоянии все части 6, 13,14 и 21 составной матрицы, сопрягающиесяпо плоскостям К, 1. и М, образуют полость,соответствующую внешнему контуру полу.чаемой втулки 22,В исходном положении промежуточнаяплита 2 тягами 17 поднята вверх, средциечасти 13 и 14 матрицы сомкнуты по плоскости 1., их нижние плоскости Х расположены выше верхнего торца плунжера противодавящего устройства 20, В этом положениив штамп укладывают специально подготовленную заготовку втулки 22 (фиг. 1, слева).На первом этапе движения верхней плиты 1 вниз происходит опускание промежу.точной плиты 2, пуансон-оправка 7 входитв полость заготовки 22, средние части 13и 14 матрицы заклиниваются снизу кони-,ческой частью плункера противодавящегоустройства 20 и сверху запирающим кольцом 10, после чего все эти детали останавливаются; движение продолкают гольковерхняя плита 1 с верхней частью 6 матрицы.Этот этап является подготовительным и происходит на участке холостого хода ползунапресса вниз (фиг. 1, справа).Второй этап является рабочим. В соответствии с требованиями технологии его осуществляют в две стадии. В первой стадии(фиг. 2, слева) ползун пресса перемещаеттолько верхнюю плиту 1 и верхнюю часть 6матрицы. Все остальные детали штампаи заготовка неподвижны. На первой стадиипроисходит контурная осадка верхнего флан-.ца. При этом усилие осадки воспринимаетчасти 13 и 14 матрицы, передают его начасть 21 матрицы, а затем на плунжерпротиводавящего устройства 20., Необходимое противодавление получают настройкойрегулятора давления жидкости (не показан)который на первой стадии предотвращает.перепускание жидкости из-под плунжерав гидросистему штампа (не показана),Переход ко второй стадии происходитавтоматически, когда часть 6 матрицы упрется в части 13 и 14 матрицы, а пуайсоноправка 7 - во вкладыш 5. После этоговсе четыре части 6, 13, 14 и 21 матрицы,пуансон-оправка 7, верхняя плита 1, а такжеплунжер противодавящего устройства 20могут получать движение вниз только какодно целое. Поэтому при дальнейшем движенин ползуна в полости под плунжером 4давление жидкости возрастает, срабатывает регулятор давления, который перепускает жидкость в гидросистему штампа. При этом матрица, состоящая из частей 6, 13, 4 и 21 заготовка 22 и пуансон-оправка 7 движутся навстречу нижнему пуансону 18 - происходит комбинированное выдавливание донышка заготовки и формообразование нижнего фланца (фиг, 2, справа).При обратном ходе верхней плиты штампа происходит извлечение пуансона-оправки 7 из полости втулки 22, подъем запиракщего кольца 10 и освобождение частей 13 и 14 матрицы, подъем при помощи тяг 17 промежуточной плиты 2 с частями 13 и 14 матрицы и выдавленной втулкой 22 в исходное положение. Таким образом, производят 1 съем втулки 22 с пуансона 18 и ее извлечениеиз части 21 матрицы. После этого приводной цилиндр штоком 16 перемещает части 13 и 14 матрицы вместе со втулкой 22 на лозицию выгрузки Я (фиг. 3). Вначале происхо- Идит совместное движение частей 13 и 14 иатрицы, так как они стянуты пружинами 15.Как только ось втулки совместится с позицией выгрузки (линия Я), часть 14 матрицы выступами М будет застопорена, а другая часть матрицы будет продолжать движение И до полного раскрытия, пока отштампованнаявтулка не выпадет на приемный лоток (не показан). После этого ииводной цилиндр переключают на обратный ход, части 13 и 14 матрицы возвращаются в исходное положение, загружают следующую заготовку (фиг. 1, слева), и цикл повторяют. Формула изобретениязз Штамп для изготовления деталей типавтулок, содержащий нижнюю плиту, подвижные промежуточную и верхнюю плиты,составную матрицу, части которой соответственно установлены в нижней, промежуточной и верхней плитах, пуансон-оправку, ниж"в ний пуансон, а также направляющие колонки, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготовляемых изделий и повышения производительности, частьматрицы, установленная в промежуточнойплите, расположена в ней с возможностьюперемещения по направляющим и выполненаразъемной в вертикальной плоскости, состоящей из двух элементов, подпружиненныходин относительно другого, при этом одиниз них снабжен приводом перемещенияф вдоль направляющих промежуточной плиты,выполненным в виде смонтированного на нейсилового цилиндра.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ1018703, кл. 7 Ь 21/08,1958,Составитель 1 О. ФТехред О. ЛуговаяТираж 1 ОЗЗ Ц 11 И И П И Го суда рстве нного ко м ит е ио делам изобретений и о13035, Москва, Ж, Раугиская Филиал П 1 П Патентъ, г. Ужгород, Редактор А. Абрамов Заказ 1677/1 О тимоновКорректор ОПодписноеа СССРкр ытийиаб., д. 4/5л. Проектная,вин кая