Устройство для обжима концов металлических труб

Своз Советских Свциааистических Республик(32 21 Р 41/О сударственный комитет СССР о делам изобретений н открытий(33)0 5.0 3.7 9,) УЙ бликова 621,97 (088.8 ата опубликования описания 05037 2) Автор изобретения ИностранецРобер Арман Крез(71) заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА КОНЦОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ер,аст.ьдной ное п на фи концо (поло личны ботки Ус талли 5 й о для обжимтруб содер конт ци е- ичесески Изобретение относится к машиностроению й, в частностик оборудованию для обработки металлов давлением,Известно устройство для обжима концов металлических труб, преимущественно тонкостенных цилиндрических труб большой длины, содержащее нагреваемую матрицу, в которой перед конической полостью выполнена цилиндрическая полость, и смонтированный со стороны последней цилиндрический охлаждаемый направляющий блок 11.Однако возможность потери устойчивости трубой может обусловить низкое качество обработанных труб.С целью повышения качества обработанных труб цилиндрический охлаждаемый направляющий блок установлен вплотную к цилиндрической полости матрицы.На фиг.1 показано устройство в разрезе; на фиг.2-6 - последовательоложение обрабатываемой трубы; г,7 и 8 - устройство для обжима в труб с резьбовым наконечником жения обрабатываемой трубы разе); на фиг.9 - труба после обра 2кий направляющий охлаждаемый блок 1с цилиндрическим каналом 2. Блок установлен вплотную к матрице 3, в которой цилиндрический канал 4 переходит в конический канал 5, а затем вцилиндрйческий канал б. В канал бвведен хвостовик 7 пробки 8 так, чтоего торец 9 находится напересечениицилиндрической поверхности канала би конической поверхности канала 5.В блоке 1 смонтирован узел охлаждения 10 в виде, например, зМеевика,по которому цнркулйрует вбда, На матрице смонтированнагреватель 11,обычно электрический нагревательсопротивления,Труба 12 изготовлена, напримиз легкого сплава. Ее конечная чпредварительно подвергается холодеформации и правке, позволяющимполучить точные размеры по диаметруи тощине и осуществлять тойкую кристаллизацию.Наружную поверхность такой трубысмазывают и вводят в канал 2, причемдиаметры канала 2 и трубки 12 равныТрубу при помощи гидравлического устройства (на фигурах не показано) за-талкивают в канал 4 до тех пор, покаее конец 13 не достигнет пересеченияповерхностей цилиндрического 4 и конического 5 каналов.Труба, нагреваемая с помощью нагревателя 11, входит в конический канал 5, При этом ее наружная поверхность обжимается матрицей и становит ся конической. По мере продвижения трубы в канал матрицы толщина стенок трубы увеличивается. Недеформируемая часть трубы постоянно охлаждается, На конце 13 трубы, соприкасающемся О с торцом 9 пробки 8, толщина ее стенки больше, чем толщина стенки недеформированной части трубы, Коническая часть трубы ограничивается конической поверхностью 14 матрицы, угол наклона 5 которой соответствует углу наклона поверхности канала 5, и стенкой 15 с большим углом наклона.Дальнейшая подача трубы 12 осуществляется при закрытой пробке 8 хвостовика, при этом конец 13 трубы не перемещается, а происходит наращивание металла и увеличение толщины конической стенки 15. Подачу трубы заканчивают при получении требуемой толщины стенок.25Затем пробку 8 удаляют вручную или автоматически, Например, она снимается, когда усилие на торец 9 пробки со стороны конца 13 трубы 12 превышает заданное, или по исте чении определенного времени. Подачу трубы 12 продолжают, и металл стенки 15 образует цилиндрический наконечник 16, причем толщина его стенок точно равна толщине стенки в месте 35 перехода конической части труби в цилиндрическую часть наконечника.Прекращают подачу трубы 12, когда получают наконечник необходимой длины, Она может точно соответствовать длине 4 О цилиндрического канала бГотовая труба имеет цилиндрическую часть, толщина стенки которой равна толщине стенки первоначальной трубы 12, коническую часть, толщина стенки которой, возрастает, и цилиндрическую часть или наконечник Р, толщина стенок которого равна наибольшей толщине стенок конической части. Таким образом можно получить деталь, внутренний диаметр узкой части которой мал по сравнению с диаметром широкой части, Внутренний диаметр узкой части может равняться нулю без какого-либо нарушения структуры металла и/или состояния поверхности.На внутренней поверхности цилиндрического наконечника может быть в дальнейшем нарезана резьба, а другой конец трубы 12 может быть обра- . ботан таким же образом для получения второго наконечника.Однако резьба может быть получена на последней стадии процесса обработки в предложенном устройстве (см, фиг.7-9). При этом матрица имеет центральный стержень 17, Его, например, вводят после того, как удаляется пробка 8. На внешней поверхности стержня 17 выполнена нарезка 18, При подаче коническая часть трубы входит в пространство между стержнем 17 и внутренней поверхностью канала б, Образуется цилиндрический наконечник с резьбой, при этом и стержень вовлекается в движение, По достижении нужной +длины наконечника стержень 17 выкручивается из готового наконечника с резьбой.Формула изобретенияУстройство для обжима концов металлических труб, преимущественно тонкостенных цилиндрических труб большой длины, содержащее нагреваемую матрицу, в которой перед конической полостью выполнена цилиндрическая полость, и смонтированный со стороны последней цилиндрический,охлаждаемый направляющий блок, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышениякачества обработанных труб, упомянутый блок установлен вплотную к цилиндрической поверхности матрицы,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Сб.трудов МАТИ, вып.б 5, Новое в технологии штамповки, М Машиностроение, 1966, с,54, рис,7,837/55Тираж 1033 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаЗак Подписикомитета СССРи открытийушская наб., д,4/5 илиал ППП фПатентфф, г.ужгород, ул.Проектная. 4 )