“устройство для сварки термопластов

(54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ Изобретение относится к сварке пластмасс контактным нагревом,Известно устройство для сварки термопластов, содержащее корпус, узел нагреваи узел опрессовки 1 .Это устройство не позволяет манипулировать нагревательными элементами.Наиболее близко к предлагаемому устройству устройство для сварки термопластов, содержащее корпус, узел нагрева, выполненный в виде шарнирно установленных10на траверсе нагревательных элементов степлопередающими пластинами, и узелопрессовки, включающий опрессовочныепластины, связанные с установленным в корпусе подпружиненньм штоком 12,Однако это устройство не обеспечивает 15качественной сварки кронштейнов глазныхблоков с головкой куклы.Целью изобретения .является повышениекачества сварки.Для этого в предлагаемом устройстветраверса с нагревательными элементами же 20стко закреплена на штоке, а на корпусе рас-положены копиры, взаимодействующие с роликами, укрепленными на нагревательных элементах, и опрессовочные пластины установлены в направляющих, смонтированных на корпусе, и снабжены роликами, а в верхней части штока укреплены пластины с копирными пазами, в которых установлены ролики опрессовочных пластин.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 виды по стрелкам Б и В на фиг. 1.Узел нагрева устройства состоит из нагревательных элементов 1, в которых жестко закреплены контактные нагреватели в виде теплопередающих пластин 2 и ролики 3. Последние взаимодействуют с копирами 4, расположенными в направляющих 5, которые укреплены на корпусе 6. Винт 7 служит для регулировки положения теплопередающих пластин 2 по размерам головок кукол,Узел опрессовки содержит опрессовочные пластины 8, установленные в направляющих 9, которые укреплены на стойке 10 корпуса 6. В пластинах 8 выполнены пазы для размещения кронштейнов глазного блока и расположены ролики 11, расположен- ные в" копйрных пазах пластин 12 укрепленных в направляющих штока 13. Шток 13шарнирно соединен с поршнем 14 пневмоцилиндра 15, укрепленного на корпусе 6,Пластины 12 соединены винтом 16 с правойи левой резьбой для регулировки расположения опрессовочных пластин 8 по размеруголовок кукол. На траверсе 17, котораяжестко закреплена на штоке 13, шарнирноукреплены нагревательные элементы 1, пружиной 18 прижимаемые к копирам 4. Пружина 19 перемещает шток 13 в крайнее верхнее положение. Винт 20 регулирует ход поршня 14.Глазной блок устанавливают кронштейнами в пазы опрессовочных пластин так, чтобы они своими основаниями опирались наэти пластины. Затем надевают головку куклы на устройство, совмещая отверстия в головке с глазными яблоками блока, при этомтеплопередающие пластины находятся в контакте с кронштейнами и внутренней поверхностью головки куклы.Нагревательные элементы 1 передают тепловую энергию пластинам 2, По достижении необходимой степени-Нагрева кронштейнов глазного блока и головки куклы сжатыйвоздух подают в верхнюю часть пневмоци. линдра 15, поршень 14 тянет шток 13 вниз,сжимает пружину 19, опускает траверсу 17и выводит теплопередающие пластины 2 иззоны нагрева. Далее шток 13, пройдяфпря-молинейные участки копирных пазов пластин 12, взаимодействует криволинейной ихчастью с роликами .опрессовочных пластин8 и разводит их в стороны, соединяя оплавленные участки кронштейнов с внутреннейповерхностью головки куклы,Усилие прижатия свариваемых деталейрегулируется ходом опрессовочных пластин 8,который зависит от хода поршня 14, регулируемого винтом 20.Головка снимается с устройства пластинами 2 при перемещении последних в исходное положение, Для этого прекращают доступ воздуха под поршень 14 и пружина 19возвращает шток 13 с траверсой 17 и элементами 1 в верхнее положение. После этого цикл повторяется.Теплопередающие пластины в исходномположении находятся в контакте с кронштейнами и внутренней поверхностью головки куклы, нагрев и вывод их из зоны нагрева, а также прижатие кронштейнов к внутренней поверхности головки куклы, осуществляется автоматически в соответствии с профилем копирных пазов пластин, укрепленных на штоке. Это позволяет повысить производительность по сравнению с известной установкой. Для сварки кронштейнов глазного блока с головкой куклы другого размера дОстаточно отрегулировать положение опрессовочных пластин и нагревателей регулировочными винтами соответствующих копиров по размеру головок, не разбирая устройства.Привод осуществляется от пневмоцилиндра, что обеспечивает постоянное усилие прижатия и позволяет повысить качество сварки деталей.Данное устройство надежно в эксплуатации и позволяет повысить качество сварного соединения при сварке кронштейнов блоков с головкой куклы.Формула изобретенияУстройство для сварки термопластов, содержащее корпус, узел нагрева, выполненный в виде шарнирно установленных на траверсе нагревательных элементов с тепло- передающими пластинами и узел опрессовки, включающий опрессовочные пластины, связанные с установленным в корпусе подпружиненным штоком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества при сварке кронштейнов глазных блоков с головкой куклы, траверса с нагревательными элементами жестко закреплена на штоке, а на корпусе установлены копиры, взаимодействующие с роликами, укрепленными на нагревательных элементах, и опрессовочные пластины расположены в направляющих, смонтированных на корпусе, и снабжены роликами, а в верхней части штока укреплены пластины с копирными пазами, в которых установлены ролики опрессовочных пластин,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР206079, кл, В 29 С 27/06, 1965.2. Авторское свидетельство СССР236759, кл. В 29 С 27/06, 1967.ПИ Росу о деламМосква ПП Па Составитель Л. СалтышеваТехред О. Луговая КоТираж 770 Поарственного комитета СССРизобретен ий и открыт ийЖ.35, Раушская наб., Ь.нт, г. Ужгород, ул. Проек ректор М. Демчидписное